Intoxicacion

1. Introducción
El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional se basa principalmente en el control, la prevención de los posibles accidentes y enfermedades que puedan ocurrir como consecuencia del funcionamiento de las maquinarias o descuidos de los mismos operarios que trabajan en de cualquier empresa que presenten riesgos de accidente.
2. Identificación de las actividades específicas realizadasen el taller “Tornería Marcos”

2.1. Características generales del taller

Se realizara una investigación en un taller dedicado al rubro de la mecánica industrial, el taller “Tornería Marcos”, este taller viene trabajando desde el año 2000 dedicándose a la rectificación, torneado, fresado, soldado, templado y fabricación de piezas metálicas, teflón para el parque automotor como así para el áreaindustrial de la ciudad de Tarija.
El taller no costa de un plan de seguridad (Reglamento interno de trabajo). El dueño y gerente propietario es trabajador juntamente con otros operarios que desempeñan las funciones específicas en el taller aplicando sus conocimientos propios. Ver plan de personal en “Anexo 1”, 9.1.1
En las visitas realizadas al taller logramos tener una primera impresión dela situación en la que se encuentra el taller y la situación en la que trabajan los operarios del taller con las diferentes maquinarias, los respectivos puestos de trabajo, identificaremos si constan con algún Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, o si tienen como mínimo señales de prevención de riesgos de accidentes. Se evaluaran y se realizara el plan de seguridad para el buenfuncionamiento del ambiente laboral.

2.2. Condición actual del taller

En las visitas realizadas al taller “Tornería Marcos”, vemos que el lugar de trabajo se encuentra en condiciones poco favorables para el desempeño de los operarios, la falta de de orden, limpieza, las condiciones de temperatura, humedad, ventilación, iluminación, y el control de los ruidos estacionarios juegan un factor muyimportante a la hora de desempeñar cualquier actividad laboral en el taller.
Ver fotografías en “Anexo 1”, 9.1.2









2.3. Plano de las Instalaciones

2.4. Plano 3D del taller de Tornería



2.5. Plano de identificación de riesgos de accidentes
2.6. Máquinas y herramientas que se utilizan en el taller
Al ser un taller de tornería se requieren máquinas y equipos de trabajo especialmenteconcebidos para realizar las operaciones habituales. Entre tales equipos y máquinas se describen en el presente plan de seguridad:
Máquinas provisionales (amoladora, radial, dremel)
Herramientas de calibración (pie de rey, palmer)
Herramientas de apoyo de trabajo (llaves en general)
Tornos con motores térmicos
Fresadora con motores eléctricos
Prensa hidráulica mecánica
Banco de taladro
Equipo de soldarEquipo de oxigeno-acetileno
Ver fotografías en “Anexo 1”, 9.1.3

2.6.1. Torno
Esta herramienta de trabajo es una maquina electromecánica que consta de un plato central donde se anclan las piezas para tornear, la torre donde se colocan las widias para realizara el torneado , el carril de desplazamiento, las manivelas de control y el motor con reductora para generar las respectivas revoluciones,cabezal giratorio está expuesto al operario para poder anclar las piezas para tornear de forma cilíndricas, cónicas , esféricas, etc., para el trabajo que se las requieran, normalmente son de 1.5m , 2m, 2,5m, 3m, 3,5 metros de largo.
Riesgo de operación: el riesgo de operar esta máquina es muy elevado al tener el plato giratorio expuesto al operario genera una serie de riesgos que puede ser:Desprender los restos de metales que se van torneando y pueden llegar el cuerpo del operario
Coger cualquier parte del cuerpo especialmente las manos del operario si no tiene un cuidado en la manipulación del plato de anclaje del torno
Descarga eléctrica si no tiene un buen aterramiento al trabajar con corriente trifásica alterna
Manipulación en el colocado de las widias de torneado
Manipulación en...