Intralox Vs

“No hemos registrado ningún paro forzoso de producción ni hemos
necesitado mantenimiento desde la instalación de la solución Intralox
[manejo de cajas] en nuestra principal línea de transporte. La
conversión [transportador de rodillos] se realizó en un fin de semana.
Seis meses después, hemos obtenido un ahorro del triple de nuestra
inversión inicial. En este momento estamos estudiando laposibilidad
de convertir otras aplicaciones [manejo de cajas] a Intralox.”
—Tony Taccogna, Director de fábrica, Atlantic Packaging

Bandas transportadoras
modulares de plástico

“Se ha estimado que nuestra primera conversión de Intralox permitió ahorrar a nuestra planta
53.000 $ en costes de mantenimiento anual. Y lo que es más, la conversión inicial se amortizó en
sólo cuatro meses.”
- Carl Barnes,Jefe de mantenimiento, Smithfield Packing

“En todas partes hemos realizado la conversión [transportadores de rodillo] con Intralox,
hemos experimentado una mejora del 4,5% de la eficacia general y hemos reducido el coste de
mantenimiento en un 85%.”
- Scott Parks, Director de fábrica, Buffalo Rock Bottling Co. (una embotelladora independiente de Pepsi)

Soluciones que
proporcionan un valor realLa elección de un sistema de transportadores que se basa exclusivamente en
el bajo precio puede resultar costoso en el tiempo de duración del sistema.
Los gastos aumentan rápidamente si tiene en cuenta la baja productividad, el
mantenimiento excesivo y los ciclos de vida más cortos. Al elegir una banda
de plástico modular de Intralox para su aplicación ahorrará dinero, tiempo y
trabajo durante unciclo de vida más largo.

¿Cuánto puede
ahorrar?
Un análisis de rentabilidad de
Intralox incluye comparaciones
detalladas que muestran
cuánto dinero, tiempo y mano
de obra puede ahorrar su
planta con una conversión de
sistema de Intralox. Llame
hoy mismo para obtener más
detalles.

Hoja de cálculo de rentabilidad (ejemplo)
Entradas de costes base del cliente
Tarifa de mano de obra por hora
Costedel tiempo programado de paro forzoso de producción por hora
Coste del tiempo no programado de paro forzoso de producción por hora

Vida útil de la banda actual (meses)

25 $ Tiempo programado de paro forzoso de producción para instalar la banda
500 $ Coste actual de la banda
2.000 $ Tiempo anual no programado de paro forzoso de producción (horas)
2 Horas de mano de obra de mantenimiento anual4
290 $
12
60

Costes de la conversión de sistema
Coste de hardware de la conversión de sistema =
Horas de manos de obra de la conversión de sistema =
Otros costes de la conversión de sistema =
Horas programadas de paro forzoso de producción =
Costes de la conversión de sistema una vez =

Tecnología Intralox
Unidad
Pronóstico
Coste
Coste
1.350 $
1.350 $
8
200 $
100 $
100 $
4
2.000 $
3.500 $

EnIntralox, cuando decimos que nos centramos en la productividad, queremos
decir su productividad. Podemos personalizar nuestras soluciones de bandas
transportadoras para que se ajusten a los desafíos específicos de su empresa.
Y además, las soluciones que recomendamos quedan respaldadas con
garantías por escrito de rendimiento.

¿Cómo pueden ayudar
las bandas Intralox a sus
resultados?
•

Seincrementan las velocidades de línea y se reducen los costes por caja.

•

Permite una flexibilidad de línea más grande para afrontar innovaciones en
el manejo de paquetes.

•

Reducción de hasta un 50% en costes de instalación y paros forzosos de
producción durante las adaptaciones.

•

Reducción de hasta un 85% en mantenimiento y costes relacionados.

•

Elimina prácticamente los atascos de línea ylos retrasos al eliminar las
zonas muertas.

•

Evita daños al producto al mejorar la manipulación del mismo.

Costes de reparación y mantenimiento
Vida útil de la banda (meses)
Tiempo programado de paro forzoso de producción para instalar la banda

Coste de la banda
Paro forzoso de producción anual no programado
Total de horas de mano de obra de mantenimiento anual

Coste anual de la banda y...