intro a la metematica

Sistemas MRP I: el MRP originario
La meta fundamental a alcanzar por la empresa, es decir disponer del stock necesario justo en el momento
en que va a ser utilizado. El énfasis debe ponerse mas en él cuando pedir que en el cuanto, lo cual hace
que sea más necesario una técnica de programación de inventarios que de gestión de los mismos, el
objetivo básico, pues, no es vigilar los niveles destocks como se hace en la gestión clásica, sino asegurar
su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados.
Mas adelante sé vera que el MRP ( planificación de las necesidades de materiales) es mas que una simple
técnica de gestión de inventarios. Este tipo de sistema sigue un enfoque jerárquico y nacen como una
técnica informatizada de gestión de stocks de fabricación yde programación de la producción, capaz de
generar el Plan de materiales a partir de un PMP.

Esquema básico del MRP originario
MRP, es un sistema de planificacion de componentes de fabricacion que, mediante un conjunto de
procedimientos logicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Produccion, PMP, en
necesidades reales de componentes , con fechas y cantidades. A su vez nopermite conocer que actividad
ha
de desarrollar cada unidad productiva en cada momento de tiempo para fabricar los pedidos
planificados en el orden establecido, ni tampoco si se cuenta o no con la capacidad suficiente de hacerlo.
En cuanto a las caracteristicas del sistema, se podria resumir en:
1.
Esta orientado a los productos, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentesnecesarios.
2.
Es prospectivos, pues la planificacion se basa en las necesidades futuras de los productores.
3.
Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades de items en funcion de los tiempos de suministro,
estableciendo las fechas de emision y entrega de los pedidos. Con respecto a este tema, hay que

recordar que el sistema MRP toma al TS como un dato fijo, por lo que importante queeste sea
reducido al minimo antes de aceptarlo.
4.
No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan de pedidos sea
viable.
5.
Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes areas de la empresa.
Lista de materiales
Es una descripción clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtención de un determinado
producto,mostrando claramente:
Los componentes que lo integran
Las cantidades necesarias de cada una de ellos para formar una unidad del producto en cuestion
La secuencia en que los distintos componentes se combinan para obtener el articulo final.
Aunque existen diversas formas de expresar la Lista de Materiales, la mas clara, es la de la
estructura en forma de arbol, con diferentes niveles de fabricacion ymontaje. La codificacion
por niveles facilita la explosion de las necesidades a partir del elemento final, y su logica es la
siguiente:
Nivel 0: los productos finales no usados, en general, como componentes de otros productos, es el nivel
mas complejo de la lista.
Nivel 1: los componentes unidos directamente a un elemtne de nivel 0.
ETC.
Respecto de los elementos de nivel 0, hay que decirque no siempre se tratara de productos finales
propiamente dicho. En el caso de multiples productos finales, que son en realidad opciones de un numero
reducido de modelos, se colocaran en el nivel 0 los subconjuntos complejos representativos de cada uno de
estos. Cuando se da este caso, las Listas de materiales se denominan modulares.
Los sistemas MRP II
El MRP de Bucle Cerrado ( MRP ClosedLoop)
Este sistema parte de un Plan Agregado de Producción elaborado fuera del Sistema, el cual será convertido
en un PMP por él modulo de Programación Maestra. Este ultimo será el punto de partida para la
planificación de la capacidad
a medio plazo mediante una técnica aproximada. Si el plan resultante es
viable, el Programa Maestro pasara a servir de input al modulo MRP. Los Planes de...