.- Introducción Al Mantenimiento Autonomo

UNIDAD 5.- INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO AUTONOMO.


5.1 ASIGNACIÓN DE TAREAS Y RUTINAS AL OPERADOR.

¿Qué es TPM y qué no es?

Una de las "Mejores Prácticas de Manufactura" definidas por el gobierno de los EE.UU., TPM son las siglas en inglés de "Mantenimiento Productivo Total" y genera una relación directa entre Mantenimiento y Productividad, demostrando cómo el buen cuidado yconservación del equipo en óptimas condiciones resultan en mayor productividad. Ciertamente TPM es asimismo un elemento clave en la Manufactura Esbelta.

TPM no solo es una estrategia, pero una nueva filosofía de mejoramiento continuo y labor de equipo que genera un sentido de propiedad en los trabajadores de cada máquina, así como en el supervisor y en la gente de mantenimiento que se vea involucrada enel proyecto TPM. Todos los participantes adquieren un verdadero compromiso. Todos tomamos una nueva actitud de mayor responsabilidad. TPM es en Mantenimiento lo que Calidad Total es a Producción.

TPM no es:

• Un plan que se pone en práctica por una temporada y luego se deja en el olvido.
• Un servicio de reparación general de máquinas.
• Una tarea más que desempeñar.

Por elcontrario:

• Es una nueva cultura que llega para quedarse
• Una forma de traer las máquinas a su óptima condición y conservarlas así.
• Una práctica que hace nuestro trabajo más fácil, cómodo, eficiente y seguro.
 

Mantenimiento Autónomo.

Un aspecto muy importante del TPM es el establecimiento del mantenimiento autónomo. De acuerdo con Kunio Shirose: El propósito delmantenimiento autónomo es el de enseñar a los operadores cómo mantener su equipo llevando a cabo:

• Verificaciones diarias
• Lubricación
• Reemplazo de partes
• Reparaciones
• Verificar precisión
• Detección temprana de condiciones anormales


Como en la mayoría de las técnicas y herramientas de Manufactura Esbelta, el mantenimiento autónomo está basado en capacitacióny entrenamiento. Se trata de elevar el personal el conocimiento y entendimiento del principio de operación de sus máquinas.

Se debe desarrollar en ellos tres habilidades:

1.- Habilidad para determinar y juzgar si las condiciones de operación se vuelven anormales.


2.- Habilidad para conservar las condiciones normales.


3.- Habilidad de responder con rapidez a lasanomalías, ya sea reparándolas o haciendo que algún técnico se encargue de resolverlas en caso de que él (ella) aún no tenga suficiente conocimiento, habilidad o recursos.


Los 7 Pasos del Mantenimiento Autónomo


|1.- Limpieza inicial |* Habilidad para determinar anomalías en |Desarrollar la habilidad de identificar las|
| |lamáquina |anomalías y las oportunidades, hacer |
| |* Habilidad para diseñar y hacer mejoras |mejoras y resolver las anomalías |
|2.- Eliminación de fuentes de | | |
|contaminación y  áreas inaccesibles || |
|3.- Creación de una lista de verificación | |Los operadores determinan por sí mismos lo |
|para mantener los estándares de limpieza y| |que tienen qué hacer |
|lubricación || |
|4.- Inspección General |Entendimiento de los principios de |Los operadores más experimentados y los |
| |operación de la máquina y cada uno de sus|técnicos de mantenimiento enseñan a los |
| |sistemas...