Introducción al mantenimiento de instalaciones

EL LUGAR Y LA SUPERFICIE DE TRABAJO
ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD EN EL PROYECTO

OBJETIVO
Con este ejercicio se pretende que los alumnos realicen un análisis crítico sobre un proceso
productivo y su distribución en planta, con objeto de que vean la importancia de este tipo de análisis
general, como etapa previa a todo estudio de seguridad.
La planta industrial aquí planteadaconstituirá la base para el desarrollo de ejercicios posteriores,
por lo que se debe conseguir que los alumnos obtengan una visión clara del proceso que tiene lugar
en la citada planta.
NOTA: Cabría ampliar el contenido de este ejercicio, incorporando, si se estima oportuno y de
disponer de mayor tiempo hábil, la revisión de las condiciones de seguridad de la manipulación y
almacenamiento demateriales.

MATERIAL
Enunciado del ejercicio junto a los esquemas de distribución en planta y perspectiva.
Hoja de papel milimetrado para dibujar la solución propuesta.

DESARROLLO (Tiempo estimado 1 hora)
1. Explicación por parte del monitor del proceso productivo y su distribución en planta, para
familiarizar al alumnado con este tipo de instalaciones (breve descripción de máquinas ysistema
de almacenamiento (5 minutos).

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2. División de los alumnos en grupos de 7 u 8 personas como máximo. Cada grupo deberá realizar
un análisis del proceso productivo y su distribución en planta. Este análisis debe realizarse
centrado desde los puntos de vista de racionalización del proceso y dimensiones de los espacios
de trabajo y de circulación de personas y materiales.
Debeadvertirse la conveniencia de no analizar riesgos generales o específicos que no estén
directamente implicados con el movimiento de materiales y personas.
Debe invitarse a los alumnos a detectar aquellos puntos críticos del proceso, y la forma de
corregirlos (no señalizados en la distribución en planta), en los que hay que prever acumulaciones de materiales con tiempos de espera, especialmente en laentrada de materias plásticas en
las inyectoras y la salida de productos inyectados de las mismas.
Los alumnos indicarán las deficiencias más significativas y propondrán las correspondientes
medidas correctoras realizando una nueva distribución en planta. (40 minutos).
3. Puesta en común. El portavoz de cada grupo realizará una representación gráfica en la pizarra,
de la distribución enplanta obtenida, justificando los cambios adoptados respecto la configuración inicial. En este momento, el monitor debe sintetizar los criterios dados por los grupos y
adoptar una configuración única como solución, sin descartar posibles variantes en función de
una mayor información disponible. (15 minutos).
Aunque no sea objetivo del ejercicio, cabría anotar en la pizarra sin plantear debate,aquellos
riesgos o problemas significativos adicionales que hayan podido surgir y que habrán de ser
tratados en sucesivos ejercicios. Ello puede contribuir a reflejar la diferente sensibilidad y
valoración subjetiva de las deficiencias existentes, evidenciando la necesidad de aplicar
criterios unitarios de evaluación para obtener resultados objetivos.

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EL LUGAR Y LA SUPERFICIE DE TRABAJOANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
A NIVEL DE PROYECTO
Una industria de transformación de plásticos ocupa una nave de planta rectangular (ver
Anexo) de 15 x 50 m, más un patio interior al fondo de 15 x 7 m, y se halla adosada a otras
naves de características similares.
A través de la puerta de 0,80 m se accede desde la nave al vestíbulo desde el cual a su vez,
mediante escalera de 1,0 mde anchura se accede a la planta superior de oficinas, vestuarios
y servicios higiénicos de 15 x 6 m. Existen dos puertas metálicas enrrollables de 2 m de
anchura cada una para el acceso a la planta, y una puerta igual al fondo de la nave, que
comunica con el patio interior sin salida al exterior. La puerta que desde la calle colinda con
el secadero se ha dejado bloqueada para así facilitar...