Introducción Plc

PLANEACIÓN OPERACIONAL
Es el control, sincronización y monitoreo de eventos que ocurren en un línea de producción




PLANEACION OPERACIONAL




CONTROL
Es la manipulación indirecta de las magnitudes de un sistema denominado planta a través de otro sistema llamado sistema de control.


CONSIGNAS


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La demanda en la industria de un sistema económico, robusto,flexible, fácilmente modificable y con mayor facilidad para tratar con tensiones y corrientes fuertes que la que tenia el ordenador, hizo que se desarrollasen los autómatas programables industriales, abreviadamente API en la literatura castellana o PLC en la literatura anglosajona.

La disponibilidad de estos nuevos elementos y funciones en el campo del control industrial obliga a replantearse laconfiguración y los propios métodos de diseño de los automatismos a esto se le denominan:






Fases de proyecto de un sistema de control
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SISTEMA DE CONTROL
Lo habitual, sin embargo, es que el sistema de control se encargue de la forma de ciertas decisiones ante determinados comportamientos de la planta hablándose entonces de sistemas automáticos de control. Para ello se requiere laexistencia de unos sensores que detecten el comportamiento de dicha planta y de unas interfaces para adaptar las señales de los sensores a las entradas del sistema de control.
Este tipo de sistemas se denominan en lazo cerrado, ya que su diagrama muestra claramente una estructura con la cadena directa y un retorno o realimentación formando un lazo de control.
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control de lazo abierto[pic]
control de lazo cerrado
Así mismo, en el caso más general, podemos dividir el sistema de control en los siguientes bloques:
➢ Unidad de Control
➢ Accionamientos
➢ Sensores
➢ Interfaces



Señales de control Analógicos y Digitales

Según la naturaleza de las señales que intervienen en el proceso, los sistemas de control pueden dividirse en los siguientes grupos:➢ Sistemas analógicos
➢ Sistemas Digitales
➢ Sistemas híbridos ana lógico digitales
Podría decirse entonces que el control es el Software y la automatización es el Hardware del sistema.

Automatización.
Es la sustitución de la acción humana para mecanismos independientes o no entre sí, movidos por una fuente de energía exterior, capaces de realizar ciclos completos de operaciones quese pueden repetir indefinidamente.
Un sistema automático supone siempre la existencia de una fuente de energía, de unas órganos de mando, que son los que ordenan el ciclo a realizar y de unos órganos de trabajo que son los que lo ejecutan. Según el grado de automatización puede hablarse de 2 niveles: Completo: La automatización completa se prefiere en la producción masiva de productos homogéneosen ciclo completo (botellas de vidrio, fármacos, etc.)
Parcial: La automatización parcial es propia de la producción variable y limitada.
TECNICAS DE AUTOMATIZACION

➢ Mecánica
➢ Neumática
➢ Hidráulica
➢ Eléctrica
➢ Electrónica
TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES


PROCESOS CONTINUOS

Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas estánconstantemente entrando por un extremo del sistema, mientras que en I otro extremo se obtiene de forma continúa un producto terminado.

PROCESOS DIRECTOS
El producto de salida se obtiene a través de una serie de operaciones, muchas de ellas con gran similitud entre sí. La entrada es habitualmente un elemento discreto que se trabaja de forma individual.

PROCESOS DISCONTINUOS O POR LOTES
Se reciben a laentrada del proceso las cantidades de las diferentes piezas discretas que se necesitan para realizar el proceso. Sobre este conjunto se realizan las operaciones necesarias para producir un producto acabado a un producto intermedio listo para un procesamiento posterior.


CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES, PLC

GENERALIDADES
Hasta no hace mucho tiempo el control de procesos industriales...