introduccion al mantenimiento y seguridad industrial

Mantenimiento y seguridad industrial
El mantenimiento industrial es la conservación de la maquinaria y equipo en buen estado con el fin de maximizar su disponibilidad. Hoy en día esta área ocupa un lugar importante en la estructura de la organización e inclusive es una de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad, por ello las personas que lo llevan a cabo han pasado deser técnicos multiusos a especialistas que conocen perfectamente su área de trabajo.
Además este involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la organización, el nuevo concepto de mantenimiento industrial permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a través de las actividades de pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de laempresa o institución, desde empleados de producción hasta ingenieros.
Actualmente en el mercado existe una amplia competitividad que exige productos de mayor calidad y en un corto tiempo, por ello ahí que enfatizar lo importante que es mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada esto es mantener la maquinaria en buen estado físico, a lo que llamamos “preservación”.La preservación es la acción humana encargada de evitar daños a las máquinas existentes, se refiere al cuidado de la máquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si la calidad del servicio ya se perdió y se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la máquina y evitar que disminuya la calidad del servicio.
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutanlas acciones para evitar o corregir el daño de la máquina.
Sea correctiva o preventiva, la preservación se ejecuta en tres niveles: periódica, progresiva y total (overhaul).
La periódica es el cuidado y protección de la maquinaria durante y en el lugar donde esta operando, hace referencia al operador de la maquina.
La progresiva es la revisión y reparación de la maquina cuando esta no estafuncionando, a su vez se subdivide en dos niveles: nivel técnico, es realizada por los técnicos internos y nivel especialista que incluye la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
La total es ejecutada por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo hacer cualquier reparación, reconstrucción o modificación.

Tal vez tener una maquinaria en buen estadoes indispensable para una producción mas efectiva y de mayor calidad, pero no olvidemos al personal que siempre esta en contacto con las grandes maquinas y que estas se pueden convertir en un peligro si no se esta preparado o al menos no se a tomado un curso de seguridad y no se conoce el riesgo que hay al reaccionar frente a estas.
Así como la maquinaria en buen estado es primordial para laindustria también lo es la seguridad del trabajador, es indispensable mantener informado al personal sobre las medidas de seguridad necesarias para concluir sus jornadas de trabajo con éxito y sin accidentes laborales. Algo tan sencillo como conocer el rombo de seguridad o el significado de los colores en los señalamientos puede ser de gran ayuda para realizar acciones seguras frente a una maquina.Rojo: señales de protección contra incendios, indican que hacer en caso de fuego. Fondo rojo, figuras y texto en blanco.
Amarillo: señales de advertencia, indican riesgo físico o atención. Fondo amarillo, figuras y texto en negro.
Azul: señales de obligación, indican mandato o normas. Fondo azul, figuras y texto en blanco.
Verde: señales informativas, indican que hacer en caso de emergencia.Fondo verde, figuras y texto en blanco.
Es obligación de las empresas garantizar la seguridad del trabajador, estas son las 10 normas más importantes de la seguridad industrial:

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

3.- Condiciones de seguridad para el...