Introduccion a la estacion ps 2800
Páginas: 7 (1725 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2010
CAPÍTULO 1EFEF
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
El diseño y la fabricación de un producto industrial exigen varias etapas de producción, desde la recepción y verificación de la materia prima, diseño del prototipo, producción, procesamiento, almacenamiento e incluso la distribución y el retiro del producto; con el objetivo de cumplir este proceso, surge la necesidad de utilizar herramientasinformáticas que permitan minimizar las etapas iníciales de diseño y asegure al mismo tiempo que el producto diseñado cumpla con las necesidades definidas por el cliente.
Es por este motivo que en los años 70´s se introduce a la industria el concepto de C.I.M. (Manufactura Integrada por Computadora), concepto que induce un desafío de la automatización al integrar y coordinar todos los niveles dedecisión de la fábrica, de diseño, la manufactura, el control de procesos, almacenamiento, etc. Con lo cual se garantice un proceso de producción optimo, con productos de calidad que cumplan con la expectativa de clientes y productores. Este sistema ha logrado una gran acogida de toda la industria moderna gracias al desarrollo, flexibilidad y productividad que el C.I.M. puede brindar.
Dentro delconcepto C.I.M. es importante mencionar, que es un modelo jerárquico o piramidal necesario para una planificación e integración de toda la planta, niveles que se encuentra divididos como se indica a continuación:
Nivel de controlador de planta.- es el nivel más alto del C.I.M. y realiza todas las funciones corporativas como: administración y planeación general de la planta.
Nivel de control deárea.- es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material.
Nivel de controlador de celda.- la función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura.
Nivel de controlador de procesos o nivel decontrolador de estación de trabajo.- incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y microcomputadores.
Nivel de equipo.- es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de controldel nivel próximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, sensores, switches, válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. [1]
Dentro del Departamento de Eléctrica y Electrónica en el área Automática y Robótica de la Escuela Politécnica del Ejército, cuenta con el laboratorio denominado C.I.M. 2000, que es una instalación prototipo de la industria automatizadaque se utiliza con fines académicos y educativos, cuyo fin, es demostrar cómo funcionan y para qué se utilizan las distintas etapas de producción que existen en la industria.
El sistema C.I.M. 2000 está constituido por nueve estaciones de trabajo que se encargan de la producción de un determinado producto, donde la característica principal del sistema implementado en el laboratorio se basa enel tercer nivel de automatización, representando un proceso completo, donde se controla cada uno de los procesos y adicionalmente existen aspectos de supervisión, optimización, gestión de mantenimiento, control de calidad, y seguimiento de la producción. Todo esto basado en un Control Multicapa donde existe un control centralizado y un dispositivo de control para cada proceso.
Una de lasestaciones de trabajo del CIM 2000 es la “Estación de Control de Procesos PS-2800”, encargada de realiza el proceso de limpieza y revestimiento de piezas metálicas, ejecutando un control de flujo, nivel y temperatura mediante el PLC Modicom. Considerando que las otras estaciones trabajan bajo la plataforma CompactLogix de Allen Bradley.
Figura. [ 1 ]. [ 1 ] Estación de Control de Procesos...
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
El diseño y la fabricación de un producto industrial exigen varias etapas de producción, desde la recepción y verificación de la materia prima, diseño del prototipo, producción, procesamiento, almacenamiento e incluso la distribución y el retiro del producto; con el objetivo de cumplir este proceso, surge la necesidad de utilizar herramientasinformáticas que permitan minimizar las etapas iníciales de diseño y asegure al mismo tiempo que el producto diseñado cumpla con las necesidades definidas por el cliente.
Es por este motivo que en los años 70´s se introduce a la industria el concepto de C.I.M. (Manufactura Integrada por Computadora), concepto que induce un desafío de la automatización al integrar y coordinar todos los niveles dedecisión de la fábrica, de diseño, la manufactura, el control de procesos, almacenamiento, etc. Con lo cual se garantice un proceso de producción optimo, con productos de calidad que cumplan con la expectativa de clientes y productores. Este sistema ha logrado una gran acogida de toda la industria moderna gracias al desarrollo, flexibilidad y productividad que el C.I.M. puede brindar.
Dentro delconcepto C.I.M. es importante mencionar, que es un modelo jerárquico o piramidal necesario para una planificación e integración de toda la planta, niveles que se encuentra divididos como se indica a continuación:
Nivel de controlador de planta.- es el nivel más alto del C.I.M. y realiza todas las funciones corporativas como: administración y planeación general de la planta.
Nivel de control deárea.- es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material.
Nivel de controlador de celda.- la función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura.
Nivel de controlador de procesos o nivel decontrolador de estación de trabajo.- incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y microcomputadores.
Nivel de equipo.- es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de controldel nivel próximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, sensores, switches, válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. [1]
Dentro del Departamento de Eléctrica y Electrónica en el área Automática y Robótica de la Escuela Politécnica del Ejército, cuenta con el laboratorio denominado C.I.M. 2000, que es una instalación prototipo de la industria automatizadaque se utiliza con fines académicos y educativos, cuyo fin, es demostrar cómo funcionan y para qué se utilizan las distintas etapas de producción que existen en la industria.
El sistema C.I.M. 2000 está constituido por nueve estaciones de trabajo que se encargan de la producción de un determinado producto, donde la característica principal del sistema implementado en el laboratorio se basa enel tercer nivel de automatización, representando un proceso completo, donde se controla cada uno de los procesos y adicionalmente existen aspectos de supervisión, optimización, gestión de mantenimiento, control de calidad, y seguimiento de la producción. Todo esto basado en un Control Multicapa donde existe un control centralizado y un dispositivo de control para cada proceso.
Una de lasestaciones de trabajo del CIM 2000 es la “Estación de Control de Procesos PS-2800”, encargada de realiza el proceso de limpieza y revestimiento de piezas metálicas, ejecutando un control de flujo, nivel y temperatura mediante el PLC Modicom. Considerando que las otras estaciones trabajan bajo la plataforma CompactLogix de Allen Bradley.
Figura. [ 1 ]. [ 1 ] Estación de Control de Procesos...
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