introduccion

introducción
La Optimización de Procesos división fue establecida
en 1957 como parte de la antigua "Bergwerks-gesellschaft
Hibernia
AG "en Gelsenkirchen.
Ya luego, fue el objetivo para concentrar y centrarse para las actividades central eléctrica optimización en uno grupo especializado de ingenieros dedicados y técnicos. De la muy comenzando, mediciones y exámenes con miras a laoptimización de procesos, la eficiencia mejora y realización de aceptación pruebas en cada componente de la planta fueron los competencias básicas de la división. Los beneficios de nuestras actividades hoy son aceptadas y reconocido por una serie constante crecimiento de clientes de todo el mundo. Nuestros servicios permiten a los clientes para establecer y mantener un sistema económico operación de suscentrales con el desarrollo sostenible disponibilidad, la máxima eficiencia y bajas emisiones. Además de la gran escala de generación de energía convencional plantas, también cubren el rango de auxiliar plantas, plantas de energía nuclear, las centrales hidroeléctricas combustión de biomasa, así como la incineración de residuos plantas.EON Optimización de Procesos de todos los aspectos operación de laplanta de energía:
· Optimización de los sistemas de hornos y calderas
- Plantas de Molienda
- Generadores de vapor
· Componentes de máquinas
· EON-Performance Monitoring System (PMS)
· Optimización de Procesos Mobile (MPO-System)
· Laboratorio de Medición de Sonido (DIN)
· Laboratorio de calibración DKD (DKD / PTB)
E.ON Engineering GmbH, así como la Process Division Optimización soncertificado de acuerdo con alto alemán y las normas internacionales:
DIN EN ISO 45001, DIN ISO 17025.
Hibernia mina de carbón en Gelsenkirchen, 1860 Proceso de optimización de equipo móvil en la carretera Contacto:
Michael J.
Horno y optimización de la caldera Nuestras actividades en horno y la caldera son la base para una operación eficiente y sin problemas de ningún poder generación de laplanta. La atención se centra en:
· Eficiencia,
· Disponibilidad
· Protección del Medio Ambiente.
Debido a las diferentes hoy debido a las condiciones de operación utilización de carbones de importación, cocombustion de residuos de combustibles y biomasa, así como la necesidad de mantener la producción y disponibilidad de el máximo, la optimización de los la planta de la caldera es un procesocontinuo. Nos acercamos a cada tarea de optimización en tres áreas:
· Combustible: PF-finura y distribución
· El aire de combustión: Air equilibrio y aire distribución en la quemadores, quemador remolino
· Gases de combustión: optimización de los exceso de aire, los gases de combustión análisis en horno y paredes determinación de y fugas emisiones. AKOMA-PF-Sampling System Todas las pruebas de PF-sellevan a cabo con nuestra propia y única "AKOMA"-PF-Sampling-System.
Michael J.
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EON Ingeniería desarrollado y continuamente este sistema mejorado de acuerdo con la requisitos de un muestreo seguro y preciso la tecnología para el combustible pulverizado. La precisión de la AKOMA-System tiene sido probado por un instituto independiente,incertidumbres de medición de menos de certificación del 2%. Por lo tanto, nuestro método ha sido seleccionado por VGB (VGB-123 Directriz C/2.9) como tecnología recomendada para PF-muestreo. También se utiliza como referencia y calibración método de línea-PF-vigilancia sistemas.
Al Igual Que la AKOMA, Nuestro completar Medicion Equipo Se ha DESARROLLADO y Adaptado al estilo de Requisitos de Pruebasprecisas y flexibles en el BSG las Centrales Eléctricas de Todo El Mundo.
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molienda Planta Las actividades en la planta de molienda son el comienzo para cualquier optimización de la planta más. La operación principal parámetros para el funcionamiento eficaz del horno y el sistema de caldera conjunto se explican aquí.
Actividades...