Introducción A La Planeacion Agregada

Introducción a la Planeación Agregada.
11. Tipos de Demoras
11.1 Introducción
Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa así como las actividades inmersas dentro del proceso productivo, deben considerarse dentro de la planificación de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos; la planificación consta de diferentes pasos como lo son la detección de las oportunidades,establecimiento de los objetivos, consideración de las premisas de planificación, identificación de alternativas, comparación de alternativas de acuerdo a las metas.
Es por ello que los diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con mucha mayor agilidad y eficiencia.
Desarrollo
11.2 ¿Quées demora?
Tiempo que permanece en espera un producto para pasar de una operación a otra.
Ejemplo:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.


11.3 JAT (JUSTO A TIEMPO) es un método para mejorar la capacidad de unaempresa para responder económicamente al cambio la descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas.

11.4 Elementos internos y externos del JAT

ELEMENTOS INTERNOS:
*El JAT en sí mismo.
* Calidad en la fuente.
* Carga fabril uniforme.* Operaciones coincidentes.
*Tiempo mínimo de alistamiento de máquina.
* Sistemas de halar.
ELEMENTOS EXTERNO:
*Compras justo a tiempo

11.5 Objetivos esenciales del sistema JAT.


* ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES.
Ni un aumento del stock de seguridad ni una programación más compleja lograra resolver el problema fundamental.

* ELIMINAR DESPILFARROS.Eliminar todo aquello que no añada valor al producto, este enfoque se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos :
- Haciéndolo bien a la primera
- Conseguir que el operario asuma la responsabilidad.

* BUSCAR LA SIMPLICIDAD.
Se basa en el principio de que “enfoques simples conducirán a una gestión más eficaz”, esto cubredos zonas:
- Flujo de material: es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas si es posible indireccionales.
- Control: pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de factores.

11.6 Teoría de los seis ceros



1.-CERO AVERIA:
Más vale no tener averías adisponer de excedentes reparadores.
2.-CERO DEMORA:
Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos.
3.-CERO DEFECTOS:
Más vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organización que las prevea.
4.-CERO EXISTENCIAS:
Se reconoce a la utilización de kanban, esforzánd ose por limitar lasexistencias “rio arriba” y las existencias “rio abajo”.
5.-CERO PAPEL:
Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos y contar con información más rápida y precisa.
6.-CERO ACCIDENTES:
Los accidentes no solo generan daos a maquinas y equipos si no también al personal e inclusive a terceros.
11.7 Costes improductivos
COSTES IMPRODUCTIVOS POR:
• Exceso de producción.
• Tiempo de lostrabajadores (parados).
• Transporte.
• Procesamiento en sí mismo.
• Stock disponible (inventario).
• Otras actividades.
• Fabricación de productos defectuosos.

11.8 Diagrama Hombre – Maquina

Es la representación gráfica de las operaciones en donde intervienen hombres y maquinas.
Este diagrama nos permite determinar la organización y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas...