Intrumentacion Industrial

PRIMER REPORTE DE INVESTIGACION

NOMBRE: Luis Enrique Contreras Arratia

MATRICULA: 085120

GRADO Y SECCION: 10 “A”

MATERIA: Instrumentación y Control

MAESTRA: Ing. Jazmín Anais Salce Escobedo

CARRERA: Ing. Metal Mecánica

ESCUELA: Universidad Tecnológica de Torreón

FECHA: 25 de Septiembre de 2012

INTRODUCCION:
La instrumentación industrial es de vital importancia hoy endía en todo tipo de industria porque se requiere un cierto control en todos los procesos tales como mantener una presión, un caudal, una temperatura etc. De esto se encarga la instrumentación y control, antiguamente lo que se hacia era que el operario se encargaba de mantener todas esas variables, pero como cada vez los procesos exigen una mayor calidad en el producto, se ha tenido que automatizartoda esta tarea, para que ahora el operador es solo un supervisor de lo que hace por ejemplo alguna válvula o sistema de control. Y gracias a esto la calidad de los productos a mejorado considerablemente a valores tan buenos que a un operario le seria imposible o muy difícil alcanzar.
A continuación se verán algunos de los temas de la instrumentación y control.

CONCEPTOS
Rango de medición.Es el espectro de valores de la variable medida comprendido entre dos límites, dentro de los cuales, es recibida, transmitida, o indicada la señal. El rango de medición debe ir expresado en unidades de la variable medida, aun cuando en algunos casos también se puede especificar el rango de la variable recibida o transmitida. Por ejemplo un transmisor de temperatura puede tener un rango de mediciónde -10ºC a 50ºC en función de la variable medida, un rango en la entrada de -10mV a 100mV, y un rango en la salida de 4 a 20 mA.
Al límite alto del rango de medición se le denomina rango superior (RS), mientras que al límite bajo del rango de medición se le denomina rango inferior (RI).
Un instrumento no necesariamente puede ser calibrado en un rango de medición único, por ejemplo un multímetrodigital puede tener los siguientes rangos de medición, seleccionados con un interruptor o perilla de selección: 0 V a 2 V, 0 V a 20 V, 0 V a 200 V y 0 V a 2000 V. En este caso se dice que el instrumento es multirango.

Alcance.
El alcance del instrumento se define como el RS menos el RI.
Alcance = RS – RI
Típicamente en los instrumentos multirango también puede variar el alcance. El alcancedel instrumento es un parámetro muy importante, ya que gran parte de las características del mismo están expresadas en función del alcance o del RS.

ERROR.
En general, toda medición está acompañada de un error inherente, el cual se debe estimar para establecer que tan confiable es la medición realizada.
Una buena estimación del error en una medición no se puede realizar si no se conocecuáles son las fuentes que lo ocasionan, y cual es el impacto que tiene cada una de ellas en dicha medición. Por otra parte, del conocimiento de las fuentes de error se pueden trazar estrategias de modo de minimizarlo o compensarlo.
Fuentes de error.
Existen diferentes fuentes que generan error, algunas de las cuales se mencionan a continuación:
El ruido:
Es una señal no deseable que no transmiteninguna información útil. La característica fundamental del ruido, es que el mismo es aleatorio. El ruido puede ser interno al instrumento, o proceder del exterior, puede ser mecánico (ej.: vibración), o eléctrico (ej.: interferencia electromagnética). Puede originarse en el elemento primario de medición, en el medio de conexión o en el instrumento receptor. Usualmente el ruido se puede minimizar anivel de diseño del instrumento y mediante el empleo de técnicas adecuadas durante la instalación del instrumento.
•La calibración defectuosa del sistema de medición. Usualmente debida al tiempo de uso del instrumento, y solo aparece en los instrumentos no-inteligentes.
•Las características estáticas y dinámicas del instrumento, por ejemplo, la inexactitud, la velocidad de respuesta,...