INVE MEM 2013 183530
Vol. 64, 528, 529-536,
octubre-diciembre 2012
ISSN: 0020-0883
eISSN: 1988-3234
doi: 10.3989/ic.11.100
Estudio de la resistencia a compresión
de morteros fabricados con conglomerante
compuesto de polvo de vidrio
Study of the compressive stregth of mortars made
with binders composite glass powder
J. Marco(*), E. García(*), M.I. Más(*), V. Alcaraz(*), A. Luizaga(*)RESUMEN
SUMMARY
Esta investigación evalúa la resistencia
de morteros realizados con mezclas de
diferentes composiciones, donde una
parte del conglomerante tradicional es
sustituido por el polvo de vidrio para analizar de una forma sencilla las características mecánicas de las muestras reactivas
obtenidas de esta forma. Los ensayos se
han realizado con morteros.
This research evaluates theresistance of
mortars made with mixtures of different
compositions, where a part of the traditional binder is replaced by glass power
in a simple way to analyze the mechanical properties of the reactive samples
obtained in this way. The tests were carried out with mortars.
Para facilitar las reacciones se añaden a
las mezclas objeto del análisis diferentes
reactivos: se mezcla el polvo de vidrio
conreactivos básicos, lo que permite la
obtención de condiciones de pH superiores a 12, en las que el vidrio sodo-cálcico
es muy reactivo.
Analizadas las diferentes probetas de
morteros, se observa que el polvo de
vidrio, así como su granulometría, juegan
un importante papel en el aumento de las
resistencias mecánicas a compresión de
las mezclas.
To facilitate the reactions are added to
the mixturesbeing analyzed different reagents, mixing the glass powder with basic
reagents, allowing the collection of conditions of pH greater than 12, ins which the
soda-lime glass is very reactive.
Analyzed the different specimens of mortar, shows, that the glass powder and its
fineness, play an important role in the
increasing the compressive strength of
the mixtures.
681-5
Palabras clave: Mortero; polvo devidrio; resistencia; conglomerante.
Keywords: Mortar; glass powder; strench;
binder.
( )
* EUITOP - Universidad Politécnica de Madrid, (España).
Persona de contacto/Corresponding author: luisjaime.marco@upm.es (J. Marco)
Recibido/Received: 21 sep 2011
Aceptado/Accepted: 12 mar 2012
J. Marco, E. García, M.I. Más, V. Alcaraz, A. Luizaga
1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día, donde la protección almedioambiente se impone como condición necesaria, el reciclaje y la reutilización de
materias y recursos, constituyen la base de
las políticas de la gestión ambiental en las
empresas.
Dentro de este marco se engloba el proceso de reciclado del vidrio. El vidrio es un
material que por sus características físicoquímicas es fácilmente reciclable. Este proceso conlleva un gran ahorro en cuanto al
gasto dematerias primas y energía, lo que
supone una minimización de los impactos
medioambientales generados en los procesos de fabricación, así como un beneficio
económico directo (1) (2).
Tabla 1. Composición del polvo
de vidrio empleado en la elaboración del producto
Óxido
SiO2
Na2O
K 2O
CaO
MgO
Vidrio
71,00
11,80
0,60
11,28
1,40
Residuo
62,13
3,57
3,49
9,27
0,40
MnO
0,10
Al2O3
2,20
Fe2O3
1,60TiO2
0,07
P2O5
0,05
SO3
0,00
Cr203
0,00
Co3O4
0,00
ZnO
0,00
SrO
0,00
ZrO2
0,00
BaO
0,00
PbO
0,00
HfO2
0,00
Rb2O
0,00
CdO
0,00
B2O3
0,00
PF / Volátil
0,90
TOTAL
100,00
0,00
8,74
0,24
0,00
0,15
0,00
0,00
0,00
5,23
0,10
0,07
0,00
0,00
0,10
0,10
0,10
6,31
0,00
100,00
Residuos: fritas procedentes de la
industria cerámica.
En el proceso de reciclado se emplean
todo tipo de deshechos de vidrio,procedentes de la recuperación selectiva de envases y embalajes de la industria vidriera
y cerámica. Salvo un pequeño porcentaje
de éstos, que no pueden ser empleados
por su alto contenido en papel, corcho u
otras materias, y que son depositados en
vertederos controlados constituyen un importante problema medioambiental y económico (1) (2).
Ante esta situación, con este estudio se
plantea un sistema de...
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