INVESTIGACIÓN ELECTROEROSIÓN

INVESTIGACIÓN ELECTROEROSIÓN




CAMILO ANDRÉS VARGAS SALAMANCA




PROCESOS DE MANUFACTURA




INGENIERO LUIS ALEJANDRO MORENO FLAUTERO





BOGOTÁ
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES
OCTUBRE 28 2015


Contenido

Resumen 4
Introducción 5
Electroerosión 6
Básicamente tiene dos variantes: 6
Propiedades fundamentales 6
Tipos de electroerosión 7
Proceso de electroerosión con electrodo de forma7
El electrodo de forma 8
Ventajas del proceso de electroerosión con electrodo de forma 8
Inconvenientes en el proceso de electroerosión con electrodo de forma 9
Aplicaciones del proceso de electroerosión con electrodo de forma 9
Proceso de electroerosión con hilo 9
Hilo conductor 10
Máquinas de electroerosión con hilo 11
Corte interno y externo 11
Ventajas del proceso de electroerosión con hilo12
Ángulo de inclinación 12
Precio 12
Precisión 13
Partes de una máquina de Electroerosión por Penetración 13
Artículos y artefactos auxiliares 14
Plantación del ciclo 14
Precauciones y consideraciones preventivas 15
Misiones del líquido dieléctrico 15
Conclusiones 16
Referencias 16

Resumen

El proceso de la electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza metálica yun electrodo de grafito. Separando a ambos hay un medio dieléctrico, eléctricamente aislante. La intensidad del campo eléctrico es mayor que la resistencia del dieléctrico, al menos en algún punto, y la corriente rompe, permitiendo el flujo eléctrico entre los electrodos. Es el mismo efecto que la ruptura de un condensador eléctrico. La chispa calentará la superficie de la pieza hasta unatemperatura en que volatiliza el metal, arrancará partículas de la pieza, y logrará finalmente reproducir en la pieza las formas del electrodo. La geometría típica es tridimensional formada por varios ángulos. Las máquina de electroerosión ofrece variedad de ciclos: vertical, orbital, vectorial, direccional, helicoidal, cónico, rotacional, etc. El mecanismo de arranque de metal es un proceso igual térmicoque mecánico, provocado por la presencia de una fuerza eléctrica en la superficie del electrodo, que puede mecánicamente arrancar la viruta y crear un cráter. Este también sufre erosión. Básicamente se trata de una serie de rupturas y restauraciones del líquido dieléctrico entre electrodos siguiendo un modelo, producción de miles de chispas. La profundidad del cráter creado depende de la longituddel pulso, a más longitud la superficie de acabado será más rugosa. El pulso muy corto dará un acabado más fino. Durante el intervalo entre pulsos se renueva el líquido dieléctrico, a mayor intervalo más líquido se renueva en microsegundos, y más partículas de metal serán lanzadas fuera; con ello se aleja el peligro del cortocircuito, causado por las partículas.









Introducción

Hay muchosprocesos de micromecanizado metálico, por ejemplo el láser (fotones). Pero aquí nos ocuparemos únicamente del mecanizado con energía eléctrica para productos de geometría 3D de precisión, hasta la décima de micra. Fue la invención del transistor por Bardeen y Brattain, ellos nos iniciaron en la microingeniería. Luego vino la fabricación del chip, una tecnología que el sector del metal ha sabidoadaptar y desarrollar. Y la electrodeposición, que rellena los huecos con metal.
La tecnología láser en procesos de microfabricación se encuentra en una posición intermedia, útil como herramienta en procesos como corte, soldadura, taladrado, marcado, etc. Pero hay trabajos de micromecanizado que exigen una precisión que el láser excímer, o Nd-Yag, no pueden dar.
Este sistema consiste en desbastar unmetal mediante una corriente eléctrica. Mecánicamente está formado por una fresadora u otro tipo de máquina herramienta que trabaje en forma similar. 
Para las personas con alguna experiencia en soldadura reconocen que por ejemplo el sistema de soldadura TIG funciona también con una tensión similar y una onda de  alta frecuencia ioniza el gas conductor formando el plasma, en este caso lo...