investigacion

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Instituto Universitario de Tecnología Industrial “Rodolfo Loero Arismendi”
Maturín-Edo. Monagas








Profesor:
Alumna:


Cesar Lanz
Pérez Wendy CI 22.709.588






4DC

Noviembre, 2013


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MantenimientoIndustrial: Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
El Servicio de Mantenimiento se lleva a cabo para conseguir que las infraestructuras, edificios e instalaciones de determinada industria seconserven a lo largo de su vida útil en óptimo estado de funcionamiento.
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Programa de mantenimiento preventivo: Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, están basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al día y cuarenta horas laborables por semana. Si las máquinas y equipos funcionan por más tiempo, los programasse deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.
INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica necesaria para diagnosticar losproblemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:
¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?
¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?
¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?
¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?
¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?
¿Se posee unsistema de costos de mantenimiento?
¿Qué problemas tiene la función de mantenimiento?
¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?
Paso 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo.
El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idénticos. 
Se prioriza lo siguiente:
Eliminación de averías,en forma radical, aplicando métodos Kaizen.
Eliminación de fallos en el proceso.
Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y averías.
Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.
Paso 3: Mejorar el sistema de información para la gestión.
Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o mejorar elactual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de información de fallos y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de gestión de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar:
El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?
¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?
El conocimiento enmantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye?
¿Se tiene la información técnica del equipo?
¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?
El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de la función: piezas, planos y recambios?
Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento periódico.
El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento deestándares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar:
Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo...