investigacion

Concentración de Esfuerzos

Recopilado de:
UTN-FRBB
Cátedra: Elementos de Máquinas.
Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versión 2004.

Dr. Carlos Sánchez López

12/09/2012

Conceptode Rotura y de Falla
Un proceso de rotura significa que la pieza se divide en
dos o más partes dejando así de cumplir con la función que
tiene asignada como órgano de máquina.
Mientras que unproceso de falla de una pieza puede
ocurrir sin necesidad de su rotura.

Mecanismos de falla

1. Deformación inducida por fuerzas y/o Temperatura.
2. Desplazamientos inducidos por fuerzas otemperatura (pandeo).
3. Límite de Fluencia.
4. Rotura Dúctil.
5. Rotura Frágil.
6. Fatiga estructural.
7. Fatiga Superficial.

Mecanismos de falla

8. Impacto o falla dinámica.
9. Desgaste porfricción.
10. Endurecimiento parcial.
11. Daño por Radiación.
12. Corrosión.
13. Desgaste por Corrosión.
14. Fatiga por Corrosión.

Mecanismos de falla

15. Fatiga por “Fretting”.
16.Desgaste por “Fretting”.
17. Relajación Térmica.
18. Rotura por tensiones térmicas.
19. Falla por efectos Creep.
20. Fatiga Térmica.
21. Shock o Golpe Térmico.

Cálculo del factor de concentraciónNormalmente se define el factor de concentración de
esfuerzos, como el indicador del incremento de tensiones
en la concentración de esfuerzos, y se determina como el
cociente de:
El esfuerzomáximo entre el esfuerzo permisible

Casos de concentración de esfuerzos

En las siguientes figuras se muestran las gráficas de
factores de concentración de esfuerzos para diferentesconfiguraciones geométricas y de carga.
Las curvas se grafican en función de la razón del radio de
acuerdo (o agujero) a una longitud característica (diámetro
menor o altura menor, etc).
En las figuras tambiénse incluyen las fórmulas particulares
de cada caso, para calcular la tensión máxima en función
de la denominada tensión nominal.

Concentración de esfuerzos para placas a
tensión con radio...