Investigación de sistema de automatización linea 1 de tableros aglomerados planta MAPAL de MASISA

“Investigación de sistema de automatización de Línea 1 de tableros aglomerados en planta
MAPAL de MASISA”
18 · Diciembre · 2013

Asignatura

: Automatización de Procesos Productivos IIS670


Resumen Ejecutivo

El presente estudio se enfocó en la actualización de la línea 1 de encolado de línea de
procesamiento de tableros aglomerados de la planta Mapal de MASISA. Esta actualizaciónse
llevó a cabo con el objetivo de reducir los costos del proceso de producción de tableros al
disminuir los costos de materia prima y optimizar las cantidades de partículas de madera (polvo
y chips) al tener un control más exacto en la cantidad de material a encolar.
Para el estudio de estas mejoras y cambios en la planta de producción Masisa, fue necesario
hacer un proceso completo deingeniería que incluyó entre otros la realización de una descripción
del proceso de encolado con y sin mejora, detallando la instrumentación y líneas de procesos
involucrados con las nuevas modificaciones y equipamiento.
El reemplazo de las encoladoras de la línea 1 se realizó por unas en desuso de la Planta Valdivia,
las cuales se encuentran en mejores condiciones e incorporan mejores tecnologíasprincipalmente por su mayor tamaño que permite tener una mayor capacidad de encolado de
partículas. También se incluyeron en la línea dos pesómetros a la salida de los silos de
Dosificación (Material Fino y Grueso), y se optimizó él control de material a encolar por medio
de la incorporación de una medición en la cinta de transporte de los silos y las nuevas estaciones
de pesaje. Este nuevocontrol de peso se realiza mediante un bloque PID en el pesómetro de
inyección de polvo. Mediante la velocidad del tornillo de extracción del silo de polvo y la
estación de pesaje propiamente tal.
El Sistema de control del proceso de encolado sigue siendo realizado por el PLC 55 (PLC 5/40)
con sistema de comunicación RIO, pero se propuso incorporar un sistema FLEX I/O para los
requerimientosde entradas/Salidas nuevos al proceso.
Todos los otros equipos se mantienen con la lógica de control ON/OFF, mediante sus respectivas
secuencias de funcionamiento.

1.

DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 OBJETIVOS
1.2.1
Objetivo General
1.2.2
Objetivo Específico

2.

4
4
4
4
4

ANTECEDENTES

4

2.1.1
2.1.2

5
5

División Tableros
División Centralde Tableros de MASISA en Chile

2.1.2.1

5

2.1.2.2

Masisa Planta Mapal

5

2.1.2.3

Proceso Productivo

6

2.1.2.4
3.

Antecedentes Generales

Línea de Aglomerado

6

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

9

3.1 PROCESO DE ENCOLADO
3.1.1
Principios de operación de la encoladora

9
10

3.1.1.1

Alimentación de Viruta

10

3.1.1.2

Alimentación de cola

103.1.1.3

Enfriamiento

10

3.2 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE ENCOLADO
3.2.1
Transporte

11
11

3.2.1.1

Motores

11

3.2.1.2

Sensores

11

3.2.1.3

Otros

11

3.2.2

Silo de dosificación

11

3.2.2.1

Motores

11

3.2.2.2

Sensores

11

3.2.2.3

Otros

12

Encoladora

12

3.2.3

3.2.3.1

Motores

12

3.2.3.2

Sensores

123.2.3.3

Otros

12

3.2.4

Preparación de cola

12

3.2.4.1

Motores

12

3.2.4.2

Sensores

12

3.2.4.3

Controladores

12

3.2.4.4

Otros

12

3.3 SISTEMA DE CONTROL DEL ENCOLADO
3.3.1
Estrategias de control

13
13

3.3.1.1

Control On/Off

13

3.3.1.2

Control mediante bloques PID

13

3.4 DESCRIPCIÓN DE MEJORA DE PROCESO
3.4.1
Planteamiento3.4.2
Equipos de modificaciones

13
13
14

3.4.2.1

Encoladoras

14

3.4.2.2

Encoladora de inyección de polvo

14

3.4.3
Pesómetros
3.5 RESULTADOS DE ESTUDIO
3.5.1
Descripción de equipos e instrumentación necesaria

15
15
15

3.5.1.1

Pesómetros

15

3.5.1.2

Encoladoras

15

3.5.1.3

Inyección de polvo.

16

3.5.2

Modificaciones al sistema de...