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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL - WA





TRABAJO DE INVESTIGACION DE OPERACIONES 2






INTEGRANTES:

MIRKO CORSINO
JULIO PACHECO
DEXTRE OROPEZA







PROFESOR: MICHEL ZELADA












CICLO VI





INDICE




1. Perfil de la empresa 1
2. Proceso de producción de Dore 1
3. Área donde se desarrollara el estudio 44. Análisis y Definición del Problema 4
5. Consideraciones 6
6. Estructura y Especificación del Modelo 8
7. Implementación de lingo 10
8. Interpretación de lingo 12
9. Conclusiones del modelo 13
10. Posibilidades de mejoras e innovación del proyecto 14
11. Referencias, fuentes de información y bibliografía. 15



1. PERFIL DE LA EMPRESA
Minera Barrick Misquichilca S.A. es unasubsidiaria de propiedad total indirecta de Barrick Gold Corporation que fue constituida en 1994 e inicio operaciones en el Perú en 1998. Su actividad principal es la producción y venta de oro en forma de barras de dore. Actualmente, opera en mina Pierina, ubicada en la cordillera andina del departamento de Ancash, y la mina Lagunas Norte que se encuentra ubicada en el departamento de la Libertad.
Elpresente trabajo se realiza en mina Pierina ubicada en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash, a 13 kilómetros del distrito de Jangas, entre los 3.800 y 4.200 metros sobre el nivel del mar. Su producción inició en 1998 bajo la práctica de la responsabilidad social y ambiental dentro y fuera de sus operaciones. Actualmente emplea a 561 trabajadores y da trabajo en formarotatoria a un promedio de 120 pobladores provenientes de las comunidades aledañas quienes se desempeñan en actividades complementarias, tales como reforestación, control de erosión y proyectos de construcción.
2. PROCESO DE PRODUCCION DE DORE
Antes de indicar el área donde se desarrollara el estudio realizaremos una breve descripción del proceso de producción de barras de dore:
Pierina estádiseñada como una mina a tajo abierto construida con formación tipo gradas y con bancos de 10 metros de altura.


Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones de 10,5 metros de profundidad. Allí se coloca anfo (mezcla de petróleo con nitrato de amonio) para realizar el proceso de voladuras controladas.

El material removido es cargado a los volquetes con cargadoresfrontales (CAT 994, 992G y Komatsu WA-1200). Luego, los camiones mineros (CAT 785) de 148 toneladas de capacidad y volquetes (Komatsu 730E) de 183 toneladas métricas transportan mineral a hacia los botaderos establecidos. Diariamente se mueven más de 80.000 toneladas métricas entre mineral y desmonte. Camiones cisterna riegan constantemente la mina para evitar el polvo en el ambiente.
ChancadoUna vez en la chancadora/trituradora primaria, la roca es reducida hasta una medida menor a los 15 centímetros. Luego, este material es trasladado con una correa o faja transportadora hasta la segunda estación de chancado/trituración, donde se reduce hasta menos de 4 centímetros.
Faja transportadora
El mineral, ya reducido de tamaño, recorre 2,4 kilómetros en una faja transportadora con unacapacidad de hasta 2.600 toneladas métricas por hora para ser depositado en una tolva que permite dosificar la carga del peso de los camiones mineros, que luego lo transportarán a la cancha de lixiviación para la siguiente etapa del proceso.








Lixiviación
El mineral transportado por volquetes es depositado por pilas en la cancha de lixiviación. Luego, para separar el oro y la platacontenidos en el mineral, se le aplica un goteo de solución lixiviante de cianuro de sodio disuelta en agua.
Mediante un sistema de tuberías, la solución recolectada en el fondo de la cancha de lixiviación -solución rica en oro y plata- es enviada hacia la planta de procesos.
Las canchas de lixiviación están especialmente diseñadas para trabajar con productos químicos y evitar la contaminación...