inyecccion
Páginas: 26 (6348 palabras)
Publicado: 3 de abril de 2013
El Ciclo de Inyección
El ciclo de inyección se puede dividir en las seis siguientes etapas:
Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacencontacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
Cierre del molde e inicio de la inyección
El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección en este caso 154Mpa.
Inyección del material
Alterminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
Aplicación de la presión de sostenimiento
Eltornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos 18,7 g/s. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.
Plastificación del material
El material dentro delmolde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.
Enfriamiento y extracción de la pieza
El molde cierra y se reinicia el ciclo. En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa que en el cierre del molde apenas serequiere la potencia necesaria para vencer la fricción generada al desplazar la placa móvil. La etapa de inyección necesita la potencia máxima durante un período muy corto. El desplazamiento de la unidad de inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección.
Polímero a utilizar en elproceso de inyección
PET (Tereftalato de polietileno)
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de poli condensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.
Las Botellas hoy día, representan el uso más significante de resinas de PET.
Las razones principales que mantienen el éxito de losrecipientes de PET son que, gracias a la estructura molecular del material, es irrompible. Lo que es más, el empaquetamiento con PET es ligero, transparente y resellable.
Otra ventaja del material reside en sus propiedades físicas que permiten gran libertad en el diseño de empaques.
Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no sólo es su calidad de reciclabilidad que lo hace amistosomedioambientalmente. Siendo el envase sumamente ligero, también ayuda a disminuir la formación de desechos de empaque al mismo tiempo que reduce la emisión de contaminantes durante su transporte. Además, dado que se requiere menos combustible durante su transporte, también ayuda a la conservación de la energía.
Formula molecular C10H8O4
Densidad amorfa 1,370 g/cm3
Densidad cristalina 1,455 g/cm3Modulo de Young 2800–3100 MPa
Presion 55–75 MPa
Limite elástico 50–150%
T° vitrificación 75 °C
Punto de fusión 260 °C
Conductividad térmica 0,24 W/(m•K)
Coef dilatación lineal 7×10−5/K
Calor especifico 1,0 kJ/(kg•K)
ASTM 0,16
Índice de refracción 1,5750
El politereftalato de etileno (PET) es un material plástico importante, ampliamente utilizado en la producción de artículos y...
El ciclo de inyección se puede dividir en las seis siguientes etapas:
Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacencontacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
Cierre del molde e inicio de la inyección
El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección en este caso 154Mpa.
Inyección del material
Alterminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
Aplicación de la presión de sostenimiento
Eltornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos 18,7 g/s. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.
Plastificación del material
El material dentro delmolde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.
Enfriamiento y extracción de la pieza
El molde cierra y se reinicia el ciclo. En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa que en el cierre del molde apenas serequiere la potencia necesaria para vencer la fricción generada al desplazar la placa móvil. La etapa de inyección necesita la potencia máxima durante un período muy corto. El desplazamiento de la unidad de inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección.
Polímero a utilizar en elproceso de inyección
PET (Tereftalato de polietileno)
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de poli condensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.
Las Botellas hoy día, representan el uso más significante de resinas de PET.
Las razones principales que mantienen el éxito de losrecipientes de PET son que, gracias a la estructura molecular del material, es irrompible. Lo que es más, el empaquetamiento con PET es ligero, transparente y resellable.
Otra ventaja del material reside en sus propiedades físicas que permiten gran libertad en el diseño de empaques.
Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no sólo es su calidad de reciclabilidad que lo hace amistosomedioambientalmente. Siendo el envase sumamente ligero, también ayuda a disminuir la formación de desechos de empaque al mismo tiempo que reduce la emisión de contaminantes durante su transporte. Además, dado que se requiere menos combustible durante su transporte, también ayuda a la conservación de la energía.
Formula molecular C10H8O4
Densidad amorfa 1,370 g/cm3
Densidad cristalina 1,455 g/cm3Modulo de Young 2800–3100 MPa
Presion 55–75 MPa
Limite elástico 50–150%
T° vitrificación 75 °C
Punto de fusión 260 °C
Conductividad térmica 0,24 W/(m•K)
Coef dilatación lineal 7×10−5/K
Calor especifico 1,0 kJ/(kg•K)
ASTM 0,16
Índice de refracción 1,5750
El politereftalato de etileno (PET) es un material plástico importante, ampliamente utilizado en la producción de artículos y...
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