INYECCION CONTINUA DE VAPOR
Páginas: 7 (1608 palabras)
Publicado: 7 de mayo de 2015
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
DIPLOMADO PRODUCCION DE CRUDOS PESADOS
INTEGRANTE:
WILFREDO NARVAEZ
C.I.: 16.225.538MATURIN SEPTIEMBRE 2013
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyección continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal más eficiente desde el punto de vista de recuperación final que la estimulación con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a través de algunos pozos y producir el petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan enarreglos, tal como en la inyección de agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyección continua de vapor en el mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyección cíclica, que luego se convirtieron a inyección continúa en vista de las mejoras perspectivas de recuperación: 6-15% para cíclica vs. 40-50% para continua.
La inyección continua de vapor esun proceso por el cual se suministra calor al yacimiento para incrementar su temperatura y aumentar la energía necesaria para desplazar el crudo. El vapor inyectado al yacimiento transmite calor a la formación y a los fluidos que esta contiene. La inyección de vapor es el método de recobro terciario más utilizado actualmente. El proceso involucra la inyección de vapor generado en superficie o enel fondo de pozo. Su principal objetivo es mejorar el factor de recobro.
Parámetros de Aplicación
Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las pérdidas de calor a través del pozo; formaciones más profundas poseen mayor temperatura y no se aprovecha del todo el calor del vapor. La presión es mayor en yacimientos más profundos por lo que se necesita suministrar más calor y seaumentan el riesgo de fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de profundidades que en las que se utiliza la técnica varía entre 300 y 5000 pies. Aunque la temperatura no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre 300 a 400 °F.
El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a otras sustancias, bien sea en su fase líquida o devapor, por poseer el calor latente más alto y estar disponible fácilmente. El generador de vapor provee vapor cuya presión está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento. El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosión del equipo y partículas sólidas suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por millón (ppm), sólidostotales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5 ppm de sólidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.
Espesor; esto influye en la pérdida de calor a las formaciones adyacentes, por lo tanto mientras más gruesa la formación, mejor el desempeño del proceso. Por lo general es recomendable que el espesor de la formación se encuentre entre 20 y 400 pies.
Permeabilidad; debe ser lo suficientemente altapara permitir la inyección de vapor y el flujo de crudo hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre 100 y 4000 milidarcys (md).
Saturación de petróleo residual original; se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberían ubicarse sobre el 20 por ciento para hacer del método rentable económicamente
Viscosidad del crudo; los rangos estándares deaplicación reportan viscosidades entre 1000 a 4000 centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el método es también aplicable.
Gravedad API; entre 10 y 36°API. En general se espera que la saturación de crudo sea alta y su viscosidad también. Es aplicable a crudos livianos, aunque el empuje por agua es un mejor método para producirlos. Se presentan problemas técnicos al...
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
DIPLOMADO PRODUCCION DE CRUDOS PESADOS
INTEGRANTE:
WILFREDO NARVAEZ
C.I.: 16.225.538MATURIN SEPTIEMBRE 2013
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyección continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal más eficiente desde el punto de vista de recuperación final que la estimulación con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a través de algunos pozos y producir el petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan enarreglos, tal como en la inyección de agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyección continua de vapor en el mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyección cíclica, que luego se convirtieron a inyección continúa en vista de las mejoras perspectivas de recuperación: 6-15% para cíclica vs. 40-50% para continua.
La inyección continua de vapor esun proceso por el cual se suministra calor al yacimiento para incrementar su temperatura y aumentar la energía necesaria para desplazar el crudo. El vapor inyectado al yacimiento transmite calor a la formación y a los fluidos que esta contiene. La inyección de vapor es el método de recobro terciario más utilizado actualmente. El proceso involucra la inyección de vapor generado en superficie o enel fondo de pozo. Su principal objetivo es mejorar el factor de recobro.
Parámetros de Aplicación
Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las pérdidas de calor a través del pozo; formaciones más profundas poseen mayor temperatura y no se aprovecha del todo el calor del vapor. La presión es mayor en yacimientos más profundos por lo que se necesita suministrar más calor y seaumentan el riesgo de fallas operacionales. De acuerdo a Abdus y Thaker (1994) el rango de profundidades que en las que se utiliza la técnica varía entre 300 y 5000 pies. Aunque la temperatura no limita al proceso, es deseable que se encuentre entre 300 a 400 °F.
El agua es escogida por poseer una alta capacidad de transporte de calor frente a otras sustancias, bien sea en su fase líquida o devapor, por poseer el calor latente más alto y estar disponible fácilmente. El generador de vapor provee vapor cuya presión está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento. El agua utilizada debe ser limpia para evitarla corrosión del equipo y partículas sólidas suspendidas en el vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por millón (ppm), sólidostotales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5 ppm de sólidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.
Espesor; esto influye en la pérdida de calor a las formaciones adyacentes, por lo tanto mientras más gruesa la formación, mejor el desempeño del proceso. Por lo general es recomendable que el espesor de la formación se encuentre entre 20 y 400 pies.
Permeabilidad; debe ser lo suficientemente altapara permitir la inyección de vapor y el flujo de crudo hacia los pozos productores. Se estima que el rango deseable abarca entre 100 y 4000 milidarcys (md).
Saturación de petróleo residual original; se sugiere que sea mayor al 40%. Las porosidades esperadas deberían ubicarse sobre el 20 por ciento para hacer del método rentable económicamente
Viscosidad del crudo; los rangos estándares deaplicación reportan viscosidades entre 1000 a 4000 centipoises (cp), aunque autores coinciden en que para viscosidades menores el método es también aplicable.
Gravedad API; entre 10 y 36°API. En general se espera que la saturación de crudo sea alta y su viscosidad también. Es aplicable a crudos livianos, aunque el empuje por agua es un mejor método para producirlos. Se presentan problemas técnicos al...
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