Inyeccion De Plastico

LA INYECCIÓN

en forma breve y sucinta



Ninguna edición especial tiene tan larga tradición como “La inyección
– en forma breve y sucinta”. La enorme demanda del sector
de transformación de plásticos mediante moldeo por inyección
pone de manifiesto que esta publicación ofrece, una y otra vez,
valiosa información y ayuda.

Los progresos tecnológicos no ocupan un lugarpredominante en
este compendio. Se centra sobre todo en la optimización en general
de la máquina de moldeo por inyección, la que incluye, además
de la valoración y selección de los parámetros de cada proceso,
también la eliminación de defectos en la superficie de la pieza.

Nuestro más sincero agradecimiento por su eficaz apoyo a los
autores – Martin Bichler, Günter Seibold, Ansgar Jäger,Fritz Rössner,
Dr. Sabine Pahlke.

La inyección – en forma breve y sucinta
Una edición especial de
Demag Plastics Group
5a edición 08/2004, 1.000
Copyright 1996
Ref.: WA ge 08/04 01 1T PP


El proceso de inyección


El proceso de inyección

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El proceso de transformación de plásticos por inyección ha experimentado,
en las últimas décadas, una evolución sin precedentes,consolidándose
para una amplísima gama de productos. Las ventajas son
evidentes:

material económico

bajo consumo de energía en la transformación, gracias a las
temperaturas de proceso relativamente bajas

vía directa de la materia prima al producto terminado (proceso
de un solo paso, no requiere tratamiento posterior)

En una producción económica y de alta calidad confluyenvarios factores
que influyen directamente en la consecución de un producto de
óptima calidad. Estos factores tienen que ser seleccionados y manejados
con acierto.

Las magnitudes que influyen directamente son:

1° el factor humano
motivación, calificación, flexibilidad, experiencia…

2° la máquina de inyección
ergonomía, capacidad, precisión, seguridad, dimensión,
equipos decontrol,…

3° el molde
diseño de la pieza y colada en función del material a transformar,
estudio térmico, rigidez, mantenimiento,…

4° el material
selección, pureza, secado, poca diferencia entre los lotes…

5° la periferia
atemperadores, canal caliente…

6° el medio ambiente
seguridad, influencia del ambiente…

Lo básico

Tiene mucha importancia observar que los efectosambientales sean
constantes, p. ej. evitando en lo posible que la puerta de la nave de
producción quede abierta, o que haya ventiladores o calefacciones
cerca de la máquina.

Los elementos de una instalación de producción deben revisarse periódicamente.
Esto se refiere tanto a la máquina, como al molde y los
periféricos.

Por razones de seguridad, en moldeo por inyección, serecomienda
observar:

que los trabajos con el molde abierto se realicen sólo con

la bomba apagada

que las intervenciones en el canal caliente siempre se realicen sin

falta provisto de guantes, gafas protectoras y barra de cobre

que hay que revisar periódicamente todos los dispositivos de

seguridad de la máquina.

Se recomienda no orientarse estrictamente sólo en fórmulas ytablas,
sino reflexionar cada paso con lógica y detenimiento.

Es preciso señalar que hay una diferencia entre el empleo de una máquina
con rodillera y el empleo de una máquina hidráulica: Al comparar
los recorridos de apertura del molde de una máquina con rodillera
y otra hidráulica del mismo tamaño, siempre se acaba constatando
con sorpresa que se indican recorridos más largos parala unidad de
cierre hidráulica. Pero hay que tener en cuenta que aquí la distancia
máxima entre platos no es ampliada, de modo que el recorrido máximo
sólo puede aprovecharse con la altura mínima de montaje del
molde – también en máquinas con dos platos. El recorrido aprovechable
se reduce en medida de la altura del molde. Cuanto más alto el
molde, más se reduce el recorrido, también...