inyeccion de polimeros

INYECCIÓN DE PLÁSTICO- FIJAR PARAMETROS DE PROCESO
FIJACION DE PARAMETROS EN LA MAQUINA INYECTORA
Para conseguir la elaboración de piezas de buena calidad, no solo se debe contar con el molde, la maquina y el material, es necesario también que el operador de la máquina comprenda el proceso e intervenga en forma adecuada para corregir la presencia de problemas o defectos en el procesoproductivo. Aún en caso de máquinas con control de ciclo cerrado, esta no es capaz de responder a situaciones tan extrañas como el operador haciendo ajustes aleatorios de los equipos de control. Por el contrario, con controles apropiadamente instalados y aplicados, el comportamiento de los plásticos en la máquina que puede ser controlado dentro de los limites para producir piezas de cero defectos reuniendolos requerimientos de comportamiento con los más bajos costos de moldeo.



FIJAR PARÁMETROS DE PROCESO:

Para juzgar un comportamiento se debe tener una referencia contra la cual medirlo. En el caso de un molde de inyección, el perfil de presión en la cavidad es un parámetro que es fácilmente influenciado por las variaciones del proceso, es por esto que es seleccionado como punto dereferencia, para ver como las variables afectan a este parámetro y su efecto en la pieza moldeada.

Temperatura:

Es muy difícil indicar con precisión cuales son las temperaturas que se deben utilizar para transformar un material, ya que existe una amplia gama de variación de características dentro de un nombre genérico por ejemplo: HDPE, PP, PS, etc.

Es por esto que siempre al consultar unatabla de temperatura de proceso se encontrarán rangos muy amplios. Además por ser la viscosidad un parámetro dependiente de la temperatura, dependiendo de las necesidades de fluidez en el molde, esta deberá ser más alta, o más baja viéndose restringida por condiciones como la temperatura de degradación, el tiempo de residencia, etc.

Otro factor a considerar respecto a las temperaturas es el tiempode residencia en el cilindro. Es recomendable para un tiempo de residencia muy largo trabajar con los valores más bajos de rango de temperaturas dado ya que un tiempo muy largo a temperaturas de transformación puede causar degradación térmica de la masa.

Por el contrario para un tiempo de residencia muy corto, es recomendable trabajar con los valores más altos de rango ya que se puede presentaruna fusión incompleta de la masa por el insuficiente aporte de calor al material.

Velocidad:
Este parámetro tiene una marcada influencia sobre la calidad superficial de la pieza por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al escoger la velocidad de inyección para un molde dado. Como una guía para considerar los efectos que se tienen con una velocidad alta o baja de inyección, a continuación sepresenta una descripción de ellos.

Velocidad Alta
Velocidad Baja
Para un tiempo de inyección corto.
Para lograr una buena superficie de pieza.
Para llenar la pieza en todas sus zonas, con la misma masa plástica y viscosa, de tal forma que se mantengan más bajas las tensiones internas del producto.
Para evitar degradación o daños en la masa, cuando se vea obligada a fluir sobre cantosagudos, desviaciones o cambios de espesor de pared, en el sistema de alimentación o en la cavidad.
Para que los materiales semicristalinos,
mantengan una cristalinidad uniforme.
Para evitar el peligro de arrastrar material frío.
Para requerir una
menor fuerza de cierre.
Para un llenado suave y adecuado en piezas de paredes gruesas.

Con respecto a las rpm del tornillo, se debe evitar que seanmuy altas pues se puede presentar el quemado de la masa. Se recomienda que se adapten al tiempo de enfriamiento de tal forma que, tan pronto se acabe la plastificación, se acabe el tiempo de enfriamiento y se de la apertura del molde.


Presión:
Es el parámetro que más contribuye al llenado de la cavidad presentando también una gran influencia sobre la fuerza de empuje que trata de abrir el...