Inyeccion

Procedimientos De Elaboración
A partir de los polímeros y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea confeccionar se emplean distintosprocedimientos, siendo los principales:1.
 
Moldeo por inyección2.
 
Moldeo por extrusión3.
 
Moldeo por soplado4.
 
Moldeo por vacío5.
 
Calandrado
1)
 
Moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante yhacia atrás para empujar el plásticoablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situadaen el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, deforma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño.Bajo la accióncombinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastantefluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluidocomo para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde seabre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, deescasos segundos
2) Moldeo por extrusión
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde latolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir degránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca dela matriz tiene laforma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en lamedida adecuada.
 
Extrusión de film tubular
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruído a través de una matriz anular. Seintroduce aire inflando el tubo del polímero extruído para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es en-friada por una corriente de aire.El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3) Moldeo por insuflación de aire
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas esextruído y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobreelpolímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otroextremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
4) Moldeo por vacío
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío.La chapa toma y conserva la forma del molde. Estemétodo se emplea para revestimientos interiores (puertas deheladeras, gabinetes, etc.)
5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste en pasar un polímero convertidoen una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos seforma" un producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan paradar el espesor deseado. El sistema de rodi-llos de enfriamiento da a las chapas o películas su estructura molecular permanente.
Artículos Termorrígidos
1) Moldeo por compresión
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúaendureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentadoaplicasuficiente calor y presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde. Latemperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presión de Las cadenas del polímerose entrecruzan rápidamente y el plástico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado delmolde.
2) Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los...