IOI_Sistemas_Productivos

Sistemas Productivos

1º Elementos de diseño del proceso productivo
A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones
estratégicas que incluyen necesariamente:
1. Localización de la planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo en
cuenta necesidades de producción, almacenaje y distribución.
2. La capacidad productiva de la planta: dimensionarlas instalaciones para que permitan
un volumen de producción a especificar.
3. Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las características de
los productos a fabricar, volumen de fabricación y desarrollo técnico del sector, habrá
que elegir un proceso u otro, así como la tecnología a emplear.
4. Infraestructura de servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos quepermitan el funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y su adecuada
organización, tales como el mantenimiento, control de calidad, etc.
5. Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal
necesario, hay que tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.
2º ¿Qué es la logística? ¿Qué funciones globaliza?
La logística se ocupa de la gestión detodos los materiales que interviene en la transformación,
desde la entrada a la salida, es decir, aprovisionamiento, flujo interno de materiales en
fabricación, y distribución final.
1. PREVISIÓN DE LA DEMANDA: Es la previsión de las ventas potenciales reales en el
horizonte próximo de la empresa. En producción se trata de previsiones a corto plazo y
por productos. La demanda es la razón de ser dela producción y condiciona su
desarrollo.
2. GESTIÓN DE INVENTARIOS: Analiza los niveles deseables de stocks para satisfacer
la demanda. Los elementos fundamentales a tener en cuenta en la gestión estadística
de stocks serán:
•

Inmovilizado medio

•

Costes de operación

•

Calidad de servicio

3. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Tiene como misión asignar la capacidad
disponible a la demandaprevista. Lo normal es un exceso de capacidad en algunos
periodos y falta en otros. Esta planificación no se realiza con productos individuales,
sino una planificación agregada con líneas de productos.
4. PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN: La programación de la producción
supone la existencia de una organización flexible y dinámica. Es conveniente la
existencia de stock en curso en cada una de lasetapas de las componentes que
intervienen en la fabricación. Como sistemas de control tenemos MRP, OPT, y JIT.

José Luis Caballano Alcántara – Ingeniero Organización Industrial

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3º Clasifique los métodos de previsión de la demanda que conozca. ¿Cuándo utilizaría
cada tipo?
Los métodos de previsión de la demanda se pueden clasificar en dos tipos, fundamentalmente,
loscualitativos y los cuantitativos:
CUALITATIVOS: Se aplican en la época de lanzamiento por que aún no tenemos datos del
producto en el mercado. No tenemos datos históricos.
1. Individuales
2. Grupales
3. Método Delphi
4. Investigaciones de mercado
5. Analogía de productos
CUANTITATIVOS: Se aplican en el crecimiento y estabilidad del producto. Ya se disponen de
datos históricos de la demanda que seproyectan hacia el futuro para hacer predicción.
1. Estadísticos de extrapolación
2. Métodos Causales
3. Métodos de Box-Jenkins
4º Indique qué son, cómo se calculan y para qué sirven, tanto MAD como BIAS.
Son dos indicadores para el cálculo del error de aprovisionamiento, es decir, la diferencia entre
la demanda real y la prevista:
eT= DT - MT-1
Puede ser positivo o negativo. Según esto generoinventario o tiro de inventario.
•

MAD: Desviación media absoluta. Se calcula sumando el valor absoluto de los errores
de previsión dividido por el número de periodos que hemos evaluado.

•

BIAS: Media de las desviaciones por periodo. Se calcula sumando los errores de
previsión, con su signo, y dividiendo por el número de periodos que hemos evaluado.

En las previsiones me interesan que ambos sean...