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IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS


I. INTRODUCCIÓN.


La empresa XXXXX realiza trabajos de metal mecánica. Cuentan con un taller de maestranza donde hacen trabajos de maquinado de piezas metálicas en torno, fresa, taladro, y cierra metálica. También realizan tareas de amolado, cepillado, esmerilado así como trabajos de soldadura, y pintura que constituyenactividades de riesgo por el uso de herramientas manuales de corte, torsión, ajuste así como la de mantenimiento de equipos.


En este escenario de trabajo es prioritario, que los trabajadores conozcan los riesgos a los que están expuestos para minimizar la siniestralidad así como la adopción de las medidas pertinentes para prevenirlos.


Muchos de los accidentes pueden evitarse si seintroducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales.


En el presente informe se dan a conocer las conclusiones y recomendaciones a las que se ha llegado con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo e implementarmedidas preventivas y de control lo que contribuyan a elevar el nivel de Seguridad y Salud en el Trabajo.

II. METODOLOGIA


Para el desarrollo del trabajo se ejecutaron las siguientes actividades

– Inspección de las áreas de trabajo en el Taller.
– Capacitación a los trabajadores.
– Aplicación de Formatos de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.– Elaboración de Informe Técnico.

III. CONCLUSIONES – RECOMENDACIONES


Conclusiones

• En la empresa XXX se identificaron 33 peligros que son Físicos, químicos, ergonómicos, eléctrico, mecánico, locativos y acto subestandard
.
• En la evaluación se identificaron 30 riesgos significativos de los cuales 03 son intolerables, 12 importantes y 15 moderados.

• En elTaller el riesgo más predominante es el físico con 23.33 (7 riesgos), seguido del ergonómico y el mecánico con 16.66% (5 riesgos) cada uno, el riesgo locativo tiene una ponderación de 13.33 % (4 riesgos). El Biológico tienen un nivel de riesgo de 10% (3 riesgos), el eléctrico y el químico 6.66% ( 2 riesgos) y el Físico Químico y acto Subestandard 3.33% (1 riesgo) respectivamente

• Elriego intolerable en taller es el riesgo eléctrico y físico químico lo cual puede ocasionar electrocución y muerte al trabajador.

• A efectos de realizar los trabajos operativos en el taller, los trabajadores manipulan y levantan piezas con exposición a sobreesfuerzo muscular y fatiga física así mismo con exigencia en el trabajo ocasionándoles estrés laboral.

• Las áreas físicas de lostalleres de electricidad, mantenimiento y soldadura son estrechos lo que ocasiona congestión y hacinamiento de materiales y trabajadores así mismo; falta de orden y limpieza

• Los trabajadores tienen exposición a niveles altos de presión sonora por el uso y funcionamiento de maquinaria y equipos ruidosos.

Recomendaciones


• La intervención de control para el riesgointolerable es que la exposición es crítica, que se necesita corrección urgente por lo que no se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que no se haya controlado el riesgo.


• Cuando el nivel de riesgo es importante, no se debe comenzar el trabajo hasta que no se haya establecido medidas recontrol. Si se está trabajando debe controlarse el riesgo lo más pronto.

• A efectos decontrolar el riesgo moderado, se deben establecer medidas para controlar el riesgo en un plazo determinado.

• En relación al riesgo de contacto eléctrico se recomienda mejorar las instalaciones eléctricas (cableados, tomacorrientes y enchufes) así como el uso de equipos de protección personal dieléctricos: Casco, botas y guantes, además usar herramientas con material aislante, realizar...