Iso 9000

BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000
Los beneficios tangibles de tales sistemas de la calidad incluyen:
· Mejor diseño del producto. 
· Mejor calidad del producto. 
· Reducción de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes. 
· Eficaz utilización de mano de obra, máquinas y materiales con el resultado de una mayor productividad. 
· Eliminación de cuellos debotella en la producción y creación de un clima de trabajo distendido, lo que conduce a unas buenas relaciones humanas. 
· Creación de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfacción de los empleados en el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa. 
· Mejora de la confianza entre los clientes. 
· Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercadosinternacionales, lo cual es esencial para el éxito en la actividad exportadora.
5. ISO 9000 ASPECTOS PARTICULARES.
. A principios de la década de los sesenta fue cuando se crearon las tres normas que sirvieron de base a las actuales Normas ISO 9000:
* ISO 9001
* Elección:
ISO9001 – Diseño o Desarrollo de Servicios.
Elección:
ISO9001 – Diseño o Desarrollo de Servicios.
20 Puntos
* ISO 9002* 19 Puntos
DISEÑO
* ISO 9003
* 16 Puntos
4.4. Diseño. 
4.6. Compras. 
4.9. Control de procesos. 
4.19 Posventa.

5.1 Responsabilidad De La Dirección.
Define los criterios estratégicos y organizativos de la empresa. control y un futuro mas seguro, así que deben plantearse objetivos, comprobar que se cumplen y cerciorarse que la empresa y tiene los medios suficientespara producir el producto en unas condiciones aceptables. Este punto se divide en tres aspectos:
Política de calidad:
* Metas Principios Generales
* Satisfacción Cliente
* Imagen A Proyectar
Organización:
* Estructura Organigrama
* Responsabilidades y autoridades Generar el Proyecto
Revisión de la Dirección:
* Revisiones Reales Funcionamiento Proyecto* Consecución de los Objetivos
5.2 Sistema De Calidad.
El esqueleto de este sistema esta en la documentación.
* el manual de calidad,
* el manual de procedimientos,
* instrucciones de trabajo
* registros de calidad.
5.3 Revisión Del Contrato.
OGprevenir los malos entendidos con el cliente especificaciones donde se definen sus necesidades técnicas y económicas productoclientes responda necesidades.
5.4 Control Del Diseño.
Interacción la investigación de mercado - la revisión del contrato la definición de la especificación. necesidades del entorno detecta que esta en condiciones de poder cubrirlas.

5.5 Control De La Documentación Y Los Datos.
Control Datos Relacionados con la marcha de la empresa Responsablilidades*
5.6 Compras.
CalidadProveedores Calidad para el Cliente
Compras = Evaluar y Documentar >< Proveedores no transmitan problemas de calidad a la empresa Especificar las condiciones técnicas y económicas del suministro Aprobados Protesta de decir la verdad.
Proveedores Certificados 
Realizar una visita o auditoria para comprobar la capacidad del proveedor. 

5.7 Control De Los Productos Suministrados Por El Cliente.proceso producto o servicio que aporta el cliente para incorporarlo al servicio final producto o servicio conforme.
5.8 Identificación Y Trazabilidad de Los Productos.
Identificación Proceso Histórico Servicio Final
5.9 Control De Los Procesos.
Condiciones optimas del proceso producción Controla Parámetros que influyen.
Para prevenir en la producción de un producto se debe planificarmuy bien la producción
Planificación –> Instrucciones de trabajo, documentación actividades repercusión en la calidad final
5.10 Inspección Y Ensayos. (Control de Calidad - Cero DEFECTOS*
Control de la recepción. 
Control durante el proceso. 
Control final.
Comprobantes.

5.11 Control De los Equipos De Inspección, Medición Y Ensayo.
Equipo Confiable Calibrado (Medidas Físicas,...