Iso 9000

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como unaorganización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estasespecificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctivaadecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costosañadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El únicoinconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
Algunas ventajas:
1. Mejora el Servicioal Cliente (percepcion)
2. Incrementa la Productividad y Eficiencia en los Procesos
3. Ayuda a reducir Costos
4. Mejora la Comunicacion entre Departamentos
5. Incrementa la Satisfacción de losColaboradores (empleados, trabajadores, etc.)
6. Es una ventaja competitiva en el mercado global para incrementar las oportunidades de VENTA.

Algunas desventajas:
1. Al inicio del proyecto, loscolaboradores piensan que es mas trabajo (resistencia al cambio)
2. El costo de la certificacion es alto (1 auditoria de certificacion está al rededor de 10000 USD y las auditorias periodicas alrededor de 5000 USD)
3. El tiempo de la implementacion puede ser mayor a 6 meses (documentacion y adecuacion del sistema)
4. Interpretacion de la Norma (lider del proyecto, Gerencia, Directivos,...