Iso 9001- Procemimiento Para La Gestión Del Mantenimiento

ÍNDICE

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- REFERENCIAS

4.- DEFINICIONES

5.- DESARROLLO

5.1.- Mantenimiento preventivo

5.2.- Mantenimiento correctivo

5.3.- Registro de las intervenciones

5.4 - Gestión de repuestos

6.- RESPONSABILIDADES

7.- ANEXOS

1.- OBJETO

Definir el método empleado en la empresa para el desarrollo de las actividades de mantenimiento, al objeto deasegurar la continuidad de los procesos de fabricación operando desde la seguridad, la legalidad y la calidad del producto.

2.- ALCANCE

Este Procedimiento afecta a la planificación y ejecución de las actividades de mantenimiento de maquinaria y equipos productivos, no alcanzando a instalaciones generales (red eléctrica, naves, etc.).

3.- REFERENCIAS

Manual de la Calidad. Capítulo 7.Norma UNE-EN ISO 9001. Apartado 6.3.

4.- DEFINICIONES

-Mantenimiento preventivo: Mantenimiento utilizado con la intención de reducir la probabilidad de fallo de un bien, o la degradación de un servicio prestado.
-Mantenimiento correctivo: Conjunto de actividades realizadas después del fallo de un bien, o deterioro de su función, para permitir que cumpla con su aplicación, al menos, deforma provisional.
-Gama de mantenimiento preventivo: Documento en el que se especifican las operaciones de mantenimiento preventivo a realizar, frecuencia etc.
-Reparación diferida: Intervención correctiva que, por su falta de urgencia, se programa para ser realizada a posteriori, cuando las circunstancias de producción, técnica o de personal así lo requieran.
-Centros de coste: Divisiones quegeneran costos para la organización con la intención que sean fácilmente medibles.

5.- DESARROLLO

Todas las intervenciones de Mantenimiento, ya sean preventivas o correctivas, internas o externas, deben tener en cuenta los principios de seguridad, legalidad y calidad del producto.

5.1.- Mantenimiento preventivo

El equipo de Mantenimiento elabora y mantiene actualizado un listado deEquipos sometidos a mantenimiento preventivo. Para decidir si una nueva máquina debe estar sujeta a mantenimiento preventivo, se ha de considerar: la criticidad que para el proceso productivo tiene una posible parada, la rapidez con que puede repararse (disponibilidad de recambios y personal entrenado), el histórico de reparaciones en máquinas similares, etc.

A cada máquina se le asignará uncódigo numérico o alfanumérico, que la identifique unívocamente y que se recoge en el listado de Equipos.

Para cada máquina listada se establecen las operaciones a seguir en la realización del mantenimiento preventivo en las “Gamas de Mantenimiento Preventivo”, que son aprobadas por el Jefe de Mantenimiento.

El equipo de Mantenimiento asigna a cada operación de la Gama de MantenimientoPreventivo una frecuencia de realización, en función de la información suministrada por el fabricante y la experiencia de funcionamiento de los equipos. El propio equipo de Mantenimiento se encarga de controlar el tiempo de funcionamiento de cada una de las máquinas y de comunicar cuándo es necesario efectuar el mantenimiento previsto.

El Jefe de Mantenimiento y el Jefe de Producción planificansemanalmente las paradas de las líneas en función de las intervenciones a realizar por Mantenimiento, teniendo como frecuencia de parada orientativa la marcada en las Gamas de Mantenimiento Preventivo. Alternativamente, en vez de planificar paradas específicas para tareas de mantenimiento se pueden ejecutar éstas durante las paradas para limpieza, cambio de formato, etc.

Previa realización de unaintervención de mantenimiento preventivo, el Jefe de Mantenimiento emitirá una “Orden de Trabajo”, indicando el equipo al cual afecta y la frecuencia para que el técnico de mantenimiento realice las operaciones de la Gama y para esa frecuencia.. Adicionalmente podrán estar acompañadas de instrucciones complementarias, planos etc si alguna intervención lo requiere. Si se planificara la realización...