IT de procedimiento de respuesta rapida





1. Propósito
Mantener un nivel aceptable de defectos en nuestro proceso para producir la Calidad esperada en nuestros Productos

Peligro a evitar con este procedimiento
UbicaciónAlto porcentaje de Scrap y empacar material malo.
METALIZADO

2. Alcance
Este procedimiento aplica a los empleados que se encuentren haciendo actividades de monitoreo de calidad en el producto finaldel área de pintura y de METALIZADO. En Cepillos de Matamoros Planta Anexo

Definiciones

3. Responsabilidad
Técnico de Metalizado y Mecánico OperadoraLíder del Área Supervisor de Producción
Operador de Producción

4. Procedimientos

4.1 Monitorear el producto terminado en funciónde cada defecto que sea segregado en las charolas rojas de Scrap del producto terminado.

4.2 Recolectar el scrap por hora y pesar cada defecto para obtener un reporte de las cantidades por defecto.4.3 Registrar los datos en el reporte de Producción (foto #1).

4.4 Llenar el registro de Respuesta Rápida (foto #2) indicando cual es el defecto mayor/trigger, para que el técnico en turno genereuna acción correctiva, donde sea aplicable y firme los reportes respectivos

4.5 Notificar al técnico por medio de una señal (semáforo), o un indicador de torreta, para avisarle que la información estadisponible para su análisis incluyendo las muestras del defecto reportado./ o paro de línea

4.5.1 Semáforo con luz verde. Producción estable. (foto #3)
4.5.2 Semáforo con luz amarilla y torretaamarilla. Información de la hora con respectivas muestras del defecto. (foto #4) y preventivo de paro de línea.
4.5.3 Semáforo con luz Roja. Paro de línea por defectos críticos (foto #5)

4.6 Unavez documentada la acción, monitorear su efectividad para reportar la mejora en el reporte de producción durante la siguiente hora de producción.

4.7 Si la acción no es efectiva , se registra...