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El inductor en del tipo 1125 en el C22 tiene menos fluxtrol en los extremos, esto es debido a que en pruebas anteriores vimos que no cubra bien el centro del aro. En esta nuevaprueba hemos visto lo contrario, el punto ms crtico son los extremos, esto puede deberse a la variacin en las masas de la forja. En el C22 el tiempo de translacin del temple a laducha es aproximadamente 1 segundo mas lento que en el C21, por lo que la energa necesaria es menor, en el C21 (3,9seg x 148KW) y en el C22 (3,1seg x 122 KW) el calor se expandems en el C22. Hemos ajustado la potencia de temple hasta conseguir una sombra correcta, y se ha llegado a la conclusin de que tenemos poqusimo margen de maniobra, con lo que setoma la decisin de reducir un poco la potencia, para alejarnos del posible temple pasante. Se aprecia claramente que cualquier pequea modificacin nos puede alejar de la sombracorrecta. Se han analizado aros con variacin de espesor, observando que efectivamente que en las zonas ms delgadas la sombra crece y viceversa. Se han analizado piezas a diferenteshoras, observando que la sombra mengua conforme el horno coge ritmo, tal vez disminuya el tiempo de translacin. Se intenta reducir la tolerancia del control de energa del 5 al 4 perose desiste porque al arrancar tiraba muchas piezas. Conclusin Este tipo que de por s ya es difcil de ajustar en el canal 21, en este canal es todava un poco ms. Si se quieretrabajar con mayor seguridad deberamos reducir la tolerancia de variacin de espesor de las operaciones 20. Deberamos aumentar los controles del temple. Tendramos que poder garantizarla estabilidad en el tiempo de translacin, (reparar sistema de transporte, instalar un medidor para controlar ese tiempo, revisar grupo hidrulico). 11/02/ 2011 Ezequiel.