Jerarquia De Peligros FINISHED
Páginas: 5 (1078 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2015
CONTROL DE LOS PELIGROS
El procedimiento para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su control también conocida por su sigla IPERC tiene por objetivo proporcionar información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades laborales que permita prevenir daños a la salud de los colaboradores, a las instalaciones y al ambiente. .
La Jerarquía decontroles de peligros
La mejor manera de controlar un peligro es eliminarlo. Si el peligro no se puede eliminar, hay otras maneras de reducir la exposición del trabajador al peligro. Algunos de estos métodos son más efectivos que otros. Cuando se ponen todos estos métodos de control en un cuadro desde el más efectivo hasta el menos efectivo, el cuadro revela la “Jerarquía de controles de peligros”. Elseguir la jerarquía se considera una buena práctica de salud y seguridad ocupacional.
LA JERARQUÍA DE CONTROLES DE PELIGROS
Ejemplos de cada paso en la jerarquía de controles de peligros
1. Eliminación
La mejor manera de proteger a los trabajadores es eliminar los peligros en el trabajo por completo, o por lo menos, alejarlos de los trabajadores. Estos métodos se llaman controles deingeniería. Resuelven el problema directamente y no dependen de las acciones de los trabajadores para funcionar bien. Como el peligro ya se ha eliminado, los trabajadores no tienen que usar equipo de protección personal ni tomar precauciones especiales
Cambiar la forma de hacer el trabajo. Por ejemplo:
• Mantener mojados los materiales que se usan al rallar, lijar, usar herramientas de cortar ybarrer para reducir la cantidad de polvo.
• Guardar los materiales cerca de donde se hace el trabajo y use carretillas u otro equipo para reducir la necesidad de alzar y cargar.
• Usar equipo mecánico para alzar a los pacientes en hogares para ancianos y cuando se cuida al paciente en su propia casa.
. • Reemplazar los motores de gasolina con motores eléctricos para eliminar el escape de gases.2. Sustitución
La segunda opción para controlar un peligro es sustituirlo por algo que no sea peligroso o que sea menos peligroso para los trabajadores. Por ejemplo, se podría usar un químico no tóxico (o menos tóxico) en lugar de uno tóxico.
3. Controles de ingeniería (tecnología de salvaguardia)
Si el peligro no se puede eliminar, o no se puede sustituir por uno más seguro, el próximopaso sería usar controles de ingeniería que mantuvieran los peligros fuera de la zona de contacto del trabajador. Esto podría incluir el uso de tecnología que absorbe el ruido para reducir su nivel, un encierro como una “caja de guantes” hecho de plexiglas alrededor de una operación química, agujas que retroceden después de cada uso, aparatos mecánicos para alzar o sistemas de ventilación de escapelocal que evacúen los contaminantes antes de llegar a la zona de respiración del trabajador.
Controles administrativos (capacitación y procedimientos)
Si los controles de ingeniería no se pueden aplicar o por lo menos no inmediatamente, se deben considerar los controles administrativos. Los controles administrativos toman en cuenta la política y los procedimientos del lugar de trabajo. Puedenincluir los siguientes:
Alarmas de aviso,
Sistemas de etiquetas,
Reducción del tiempo en que los trabajadores están expuestos a un peligro,
Capacitación.
Por ejemplo, los trabajadores podrían alternar dentro y fuera de una zona caliente en vez de pasar ocho horas al día en el calor. También, las alarmas de retroceder en los camiones son sistemas de aviso efectivos. Sin embargo, el uso deseñales de aviso en lugar de corregir un peligro que puede y debe ser corregido no es una forma aceptable para controlar un peligro. Por ejemplo, no es efectivo ni aceptable fijar señales de aviso cerca de una máquina sin guarda protectora para avisar a los trabajadores que trabajen con cuidado.
5. Equipo de protección personal
El uso de equipo de protección personal (PPE) es una manera de...
CONTROL DE LOS PELIGROS
El procedimiento para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su control también conocida por su sigla IPERC tiene por objetivo proporcionar información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades laborales que permita prevenir daños a la salud de los colaboradores, a las instalaciones y al ambiente. .
La Jerarquía decontroles de peligros
La mejor manera de controlar un peligro es eliminarlo. Si el peligro no se puede eliminar, hay otras maneras de reducir la exposición del trabajador al peligro. Algunos de estos métodos son más efectivos que otros. Cuando se ponen todos estos métodos de control en un cuadro desde el más efectivo hasta el menos efectivo, el cuadro revela la “Jerarquía de controles de peligros”. Elseguir la jerarquía se considera una buena práctica de salud y seguridad ocupacional.
LA JERARQUÍA DE CONTROLES DE PELIGROS
Ejemplos de cada paso en la jerarquía de controles de peligros
1. Eliminación
La mejor manera de proteger a los trabajadores es eliminar los peligros en el trabajo por completo, o por lo menos, alejarlos de los trabajadores. Estos métodos se llaman controles deingeniería. Resuelven el problema directamente y no dependen de las acciones de los trabajadores para funcionar bien. Como el peligro ya se ha eliminado, los trabajadores no tienen que usar equipo de protección personal ni tomar precauciones especiales
Cambiar la forma de hacer el trabajo. Por ejemplo:
• Mantener mojados los materiales que se usan al rallar, lijar, usar herramientas de cortar ybarrer para reducir la cantidad de polvo.
• Guardar los materiales cerca de donde se hace el trabajo y use carretillas u otro equipo para reducir la necesidad de alzar y cargar.
• Usar equipo mecánico para alzar a los pacientes en hogares para ancianos y cuando se cuida al paciente en su propia casa.
. • Reemplazar los motores de gasolina con motores eléctricos para eliminar el escape de gases.2. Sustitución
La segunda opción para controlar un peligro es sustituirlo por algo que no sea peligroso o que sea menos peligroso para los trabajadores. Por ejemplo, se podría usar un químico no tóxico (o menos tóxico) en lugar de uno tóxico.
3. Controles de ingeniería (tecnología de salvaguardia)
Si el peligro no se puede eliminar, o no se puede sustituir por uno más seguro, el próximopaso sería usar controles de ingeniería que mantuvieran los peligros fuera de la zona de contacto del trabajador. Esto podría incluir el uso de tecnología que absorbe el ruido para reducir su nivel, un encierro como una “caja de guantes” hecho de plexiglas alrededor de una operación química, agujas que retroceden después de cada uso, aparatos mecánicos para alzar o sistemas de ventilación de escapelocal que evacúen los contaminantes antes de llegar a la zona de respiración del trabajador.
Controles administrativos (capacitación y procedimientos)
Si los controles de ingeniería no se pueden aplicar o por lo menos no inmediatamente, se deben considerar los controles administrativos. Los controles administrativos toman en cuenta la política y los procedimientos del lugar de trabajo. Puedenincluir los siguientes:
Alarmas de aviso,
Sistemas de etiquetas,
Reducción del tiempo en que los trabajadores están expuestos a un peligro,
Capacitación.
Por ejemplo, los trabajadores podrían alternar dentro y fuera de una zona caliente en vez de pasar ocho horas al día en el calor. También, las alarmas de retroceder en los camiones son sistemas de aviso efectivos. Sin embargo, el uso deseñales de aviso en lugar de corregir un peligro que puede y debe ser corregido no es una forma aceptable para controlar un peligro. Por ejemplo, no es efectivo ni aceptable fijar señales de aviso cerca de una máquina sin guarda protectora para avisar a los trabajadores que trabajen con cuidado.
5. Equipo de protección personal
El uso de equipo de protección personal (PPE) es una manera de...
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