Jeronimo Munra

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PROCESOS DE FABRICACION

Unidad 3

UNIDAD 3
PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR ARRANQUE DE VIRUTA

3.1 Clasificación de las máquinas herramientas
3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte

3.3 Formación y tipos de viruta

COMPETENCIAS ESPECIFICAS A DESARROLLAR:
Seleccionar el proceso con desprendimiento de viruta, apropiado para la fabricación eficiente de una pieza oproducto mecatrónico.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
• Investigar los tipos de máquinas herramientas con arranque de viruta
• Calcular parámetros de corte
• Investigar la clasificación de los tipos de viruta y su manejo

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PROCESOS DE FABRICACION

Unidad 3

Introducción a los métodos de maquinado:
Por regla general las piezas requieren trabajarse por alguno de los métodos de maquinado listados abajo(A ó B).

En estos métodos de fabricación que se emplean en muchas piezas especificadas con tolerancias relativamente estrechas, el metal se desprende
en forma de pequeñas virutas, Estas operaciones se llevan a cabo sobre máquinas herramienta que generalmente disponen de varias unidades
motrices para provocar ¡os movimientos necesarios en la herramienta y/o la pieza. Estos movimientos generalmenteson del tipo rotatorio y
reciprocante, tal como se ilustra en la figura abajo. La acepilladora es un ejemplo de una máquina reciprocante en la que la pieza tiene un
movimiento largo de ida y vuelta contra la herramienta, que se mantiene en una posición fija a cada golpe. Cuando la pieza es pequeña se utiliza
el cepillo de codo que es una máquina reciprocante en la que la herramienta realiza elmovimiento largo de ida y vuelta mientras la pieza avanza
transversalmente a cada golpe. Las máquinas de tipo rotatorio se ejemplifican con el torno, en el cual la pieza gira mientras la herramienta tiene
un movimiento cíe avance rectilíneo. En el caso de las taladradoras es fa herramienta la que gira. En el maquinado ultrasónico y en el maquinado
por arco eléctrico, el metal se desprende por laacción abrasiva de granos conducidos en un líquido que bombardea a alta velocidad la superficie
a maquinar. La velocidad del chorro se produce por medio de un generador ultrasónico. La electroerosión y el maquinado por electrones se
pueden usar para maquinar cualquier material conductivo. El maquinado con laser consiste en una fuerte emisión de fotones que genera
temperaturas extremadamente elevadaslogrando maquinar soldar los metales. El maquinado químico se consigue ya sea al atacar
químicamente el metal o mediante una técnica de recubrimiento.
A. Con desprendimiento de viruta
por acción tradicional de una
herramienta
1. Torneado
2. Acepillado
3. Cepillado
4. Taladrado
5. Mandrilado
6. Rimado
7. Aserrado
8. Brochado
9. Fresado
l0. Rectificado
11. Tallado de engranes
12. Contorneado

B.Métodos de maquinado no convencionales
1. Ultrasónico
2. Electroerosión
3. Por arco eléctrico
4. Maquinado por haz de laser
5. Electroquímico
6. Fresado químico
7. Maquinado por chorro abrasivo
8. Maquinado por haz de electrones
9. Maquinado por arco de plasma

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Clasificación de las máquinas herramienta (Elementos Básicos):
La mayoría de lasmáquinas-herramienta se construyen para usar dos o más componentes. Estos componentes, aunque
pueden tener diferentes funciones en máquinas tales como torno, fresadora, cepillo o taladro, poseen algunas
características comunes. Debido a la demanda de ciertos tipos de máquinas eliminadoras de metal, se han desarrollado y
producido en grandes cantidades algunas como tornos, taladros, fresadoras y rectificadoras. Lamayoría de las producidas,
así como las máquinas-herramienta especiales, están hechas de elementos básicos. Requerimientos importantes para las
estructuras de las máquinas-herramienta incluyen necesidades funcionales de rigidez, forma, operador y accesibilidad de
partes, facilidad de eliminación de viruta y seguridad. En términos de realización de máquinas-herramienta, es necesaria
una rigidez...