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Fundicion y colado al alto vacio, centrifuga y precision
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmentemetálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en lanaturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la piezafundida.

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de formasatisfactoria.

Moulding and Casting at high vacuum, centrifuged and precision
Referred esmelter casting and manufacturing process of parts, but also comúnmentemetálicas plastic melt consisting of a material and introducing it into a cavity, called the mold, where it solidifies.

The traditional process is sand casting, since this is a very refractory material abundant in nature and that,mixed with clay, acquires cohesion without losing moldability and permeability which allows gas to evacuate the mold while the molten metal is poured .
Sand casting involves pouring a molten metal, typically iron alloys, steel, bronze, brass and others in a sand mold, let it solidify and then break the mold to remove the casting.

For casting with metals like iron or lead, which aresignificantly heavier than the sand mold, the molding is often covered with a heavy plate to prevent a problem known as "floating mold", which occurs when metal pressure pushes sand above the mold cavity, causing the process is not carried out satisfactorily.

Etapas del proceso 
 Diseño del modelo
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la formaexterna de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como elaluminio o el hierro fundido.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de lanaturaleza del proceso de fundición:
Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado porarranque de viruta.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del moldecon el metal fundido.
Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada copey la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos...