Jidoka
Páginas: 4 (901 palabras)
Publicado: 17 de mayo de 2010
Jidoka: Automatización con un toque humano
Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en unproceso productivo.
Este es el concepto de Jidoka.
Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa “automatización con un toque humano”. Jidoka permite que el proceso tengasu propio autocontrol de calidad.
Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en elproceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solose producirán piezas con cero defectos.
Los cuatro pasos
Pero Jidoka no funcionaria sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea. Jidoka es algo más, es corregir la condiciónanormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre.
Por lo que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:
1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir lacondición anormal.
4. Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas.
Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio depersonas, ya que requieren de un diagnóstico, de un análisis, y de una resolución de problemas.
➢ El primer paso es detectar la anormalidad. Las anormalidades se pueden detectar tanto en losprocesos en los que intervienen máquinas como en los procesos que intervienen personas. En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de las máquinas, los cuales detectan anomalías y automáticamenteparan la máquina durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas “cuerdas andon” que como consecuencia podrían...
Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en unproceso productivo.
Este es el concepto de Jidoka.
Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa “automatización con un toque humano”. Jidoka permite que el proceso tengasu propio autocontrol de calidad.
Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en elproceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solose producirán piezas con cero defectos.
Los cuatro pasos
Pero Jidoka no funcionaria sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea. Jidoka es algo más, es corregir la condiciónanormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre.
Por lo que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:
1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir lacondición anormal.
4. Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas.
Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio depersonas, ya que requieren de un diagnóstico, de un análisis, y de una resolución de problemas.
➢ El primer paso es detectar la anormalidad. Las anormalidades se pueden detectar tanto en losprocesos en los que intervienen máquinas como en los procesos que intervienen personas. En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de las máquinas, los cuales detectan anomalías y automáticamenteparan la máquina durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas “cuerdas andon” que como consecuencia podrían...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.