jit y toc

Sistemas de Planeación y Control
de la Producción.

Sistemas Empujar (PUSH)
Fecha de
entrega

Fecha de
inicio

Tiempo de entrega

Ejercicio




Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a
saber: P, Q y S. La demanda mensual es
de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La
empresa labora 20 días al mes 7 horas
productivas por día.
La empresa tiene actualmente tres
máquinassemi automatizadas para la
fabricación de las bicicletas, los tiempos
de ejecución son los que se muestran en
la tabla y el alistamiento es de 30 minutos
por máquina:

Productos
P
Q
S

Tiempos en Hrs/und
Maq 1
Maq2
Maq3
0.05
0.1
0.05
0.04
0.08
0.04
0.03
0.06
0.03

¿Podría
¿Podría la empresa cumplir con sus entregas? ¿Cuál sería el
costo de conservación del inventario sila empresa tiene un
Ch de $1.5 por unidad por hora?
Cliente

Producto

101

P
Q
S
P
Q
S
P
Q
S

102
103

Pedido
35
50
10
15
10
30
50
10
50

Fecha de
Entrega
5/1/07
12/1/07
15/1/2007

Sistemas Jalar (PULL)
JIT y Lean Manufacturing


Los sistemas PULL pretenden que
los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la
cantidadrequerida, con productos
de máxima calidad y mediante un
proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier tipo de
despilfarro o costo innecesario.

JIT y Lean Manufacturing





La diferencia central entre Jit y Lean es
que Jit es una filosofía de mejora continua
enfocada al interior, mientras que Lean
inicia en el exterior con unenfoque en el
cliente.
Jit hace hincapié en la mejora continua,
Lean en entender al cliente.
En la práctica hay poca diferencia y los
términos con frecuencia se emplean
indistintamente.

El éxito Japonés







Políticas de promoción y evaluación
Sistema de rotación de los puestos de
trabajo. Polivalencia de los trabajadores.
Sistema de toma de decisiones
compartidasEquipos de producción no sobrecargados.
Centros de trabajo limpios y ordenados
Ausencia casi total de inventarios en la
planta de fabricación.

El éxito Japonés




Motivación del personal
Nivel máximo de calidad
Estrecha relación con los proveedores

AO en sistemas PULL








Células de trabajo
Equipo flexible y portátil
Reducción de distancias
Espaciosreducidos para inventarios
Capacitación cruzada de los empleados
Usar dispositivos poka-yoke
Despacho directo a las áreas de trabajo

Planta en U

Inventario Justo a Tiempo


Es el inventario mínimo necesario
para que un sistema funcione
perfectamente.
El inventario
es el mal!

Shigeo Shingo

Aspectos positivos y negativos
del inventario


Disponibilidad







Mala calidad
Obsolescencia
Daños
Espacio
Activos
comprometidos
Seguros
Mayor manejo de
materiales

Cinco Ceros
Defectos

Stocks

Averías

Plazos

Papel

Reducción
Reducción del tamaño de los
lotes
Inventory Level
Lot Size 200

Average
inventory = 40

Average inventory
= 100

Lot Size 80

Average inventory = (Lot size)/2

Time

Costo

Costo ordenarLote
Pequeño

EOQ

Tamaño del lote

A menos que se reduzca el
costo de ordenar
Costo

Costo de ordenar
Nuevo
EOQ

EOQ
original

Tamaño del lote

Costos totales pequeños requieren
lotes pequeños y costos de ordenar
pequeños

Costo

Curva Costo
Total Inventario

T1
T2

S1
S2

EOQ

Determinación
Determinación del tamaño del
lote
Para determinar el tamaño dellote se
toma en cuenta el análisis del
proceso, el tiempo de transporte y
los contenedores usados en el
transporte
 Una vez determinado el tamaño del
lote se puede modificar el modelo de
EOQ


Modelo EOQ
En donde d es la demanda diaria y p la producción diaria
Q=

Co =

2 D Co
Ch[1-(d/p)]

(Q2)(Ch)(1- d/p)
2D

Ejercicio


Aleda es una analista de producción,...