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INTRODUCCION.En los últimos años, la fiabilidad (es decir, la probabilidad de que un producto, un equipo oun proceso cumplan la función que tienen asignada sin fallos Y de acuerdo concondicionesdeterminadas durante un periodo de tiempo Dado) se ha convertido en un tema cada vezmás importante cuando se trata De conseguir una mejora continua. Una mayor fiabilidad dela planta reduce Loscostes del proceso (y de los fallos de los equipos) y contribuye aaumentar La producción y, en consecuencia, a conseguir un margen bruto mayor. Además,aumenta la seguridad de los puestos de trabajo ydisminuye los riesgos medioambientales potencialmente graves. Las plantas de producción d deben trabajar con un nivel defiabilidad Alto sin derrochar capital ni incurrir en costes extraordinarios. Lasempresasinteligentes se esfuerzan en conseguir una cifra de ceros en defectos y accidentes. Muchasde esas organizaciones aplican asimismo la norma de “tolerancia cero” para los fallos deequipos y tienenun objetivo de cero para los fallos. Sin embargo, si los equipos se dejan sinvigilancia acabaran por fallar. Para luchar contra eso, las empresas de vanguardia estánincorporando dos estrategiasimportantes para la gestión de equipos: El mantenimiento basado en la condición y las prácticas de fiabilidad. El factor fundamental es alcanzar elcontrol de esos fallos anticipándose a ellos desde fasesiniciales e interviniendo con procedimientos planeados y programados
Definición de confiabilidad
.Según [MIL-STD 721C] es una medida del grado deOperabilidad y capacidad de un sistema para prestarelServicio requerido en cualquier momento de su tiempo deMisión, suponiendo su disponibilidad en el instante inicial.

Análisis cuantitativo de riesgos: fiabilidad de componentes eimplicaciones en elmantenimiento preventivo.
La notable evolución y complejidad de determinadas instalaciones en la industriade proceso, exige cada vez más la utilización de técnicas de evaluación de riesgosmás...