Jm20130228 Minsur

Método de Relleno en Pasta en la
Unidad Minera San Rafael
Ing. Óscar Cantorín
Jefe de la Planta de Relleno en Pasta
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28 DE FEBRERO 2013

Definición
La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.
Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora
como componente principal.
La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solidoliquido, paraincrementar su contenido de sólidos.
Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una
pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un
determinado tiempo de curado.

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Flujograma de Relleno en Pasta

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Planta de Relleno en Pasta

Espesado
Es la primera etapa de separación sólido-líquido.
El Espesador es un equipo de separación sólido–líquido por
sedimentacióncontinua, con floculación, en un tanque cilíndrico de 80
pies de diámetro.
Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2% de
sólidos.
El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de sólidos.
El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo
recirculan al proceso de la Planta Concentradora
Ingresan los siguientes tipos de relaves:
Gruesos de Estaño
Depirita
Finos (lamas)
La dosificación del floculante es de 19 gramos por tonelada métrica
seca de sólidos

Espesado

Filtrado
El Filtrado es la segunda etapa de separación solido-liquido por medio
filtrante.
Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vacío,
que funcionan alternadamente.
El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de diámetro, dividido
en diez sectores.
Elmedio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con
permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2.
El vacío es generado con bomba de vacío asociada al filtro, con presión
de 6 psi negativo.
El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de sólidos. Se
obtiene una producción de 110 toneladas secas por hora
El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke dela tela es
con aire comprimido a 15 psi de presión, con un caudal de 340 cfm
El Keke descarga a una faja transportadora

Filtrado

Preparación de Materiales

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Preparación de Tailing

El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el
Keke transportado por faja, más un flujo controlado de pulpa espesada,
obteniéndose de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido desolidos de 75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para luego
ser descargado por tandas programadas.

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Abastecimiento de Cemento y Escoria
El cemento:
Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
Es ingresado a interior mina con bombonas de bajo perfil, con capacidad de
transportar 15 toneladas por viaje.
Luego, mediante un sistema de descarga con aire comprimido a 20 psi depresión,
es llevado a un silo de 150 toneladas de capacidad.

La escoria molida:
Tiene un proceso de molienda en la Fundición de Pisco
Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.

y transportado a San

Es ingresado a interior mina por un proceso igual al del cemento, a un silo de 250
toneladas de capacidad.

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Abastecimiento de Cemento y Escoria

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Mezclado y Bombeo de pasta

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Mezclado
El sistema de mezcladoes por Batch.
La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresan a
su interior los siguientes materiales:
Cemento
Escoria molida
Tailing
Agua
Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que están
conectadas a transportadores de tornillo sin fin, a través de ellos llegan
a una misma tolva que descarga al mezclador. Los pesos de cemento y
escoria son calculados en función alpeso seco del tailing.
El Tailing se pesa en un tolva y descarga al mezclador. El peso seco se
calcula a partir del peso húmedo y su porcentaje de contenido de
sólidos.
El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la
pasta.
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Mezclado

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Bombeo
La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de ésta a la bomba.
El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo,...