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TEMPLE REVENIDO RECOCIDO NORMALIZADO
Temperatura 815 a 900 ° C la temperatura de revenido varía entre 200 y 6500C 550 a 980ºC calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por encima de latemperatura crítica superior
Enfriamiento Las sales fundidas, el aceite salmuera (agua salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento Uno o varios enfriamientoshasta la temperatura ambiente (generalmente al aire, agua o aceite) Enfriar muy lentamente en el interior del horno o en algún material aislaste del calor. enfriamiento al aire hasta la temperaturaambiente
Materiales que se pueden someter Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones Metales ferrosos metal o vidrio para aceros hipereutectoides, aceros hipoeutectoides
Característicasque se lo otorgo La microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. ablandamiento, larecuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la estructura previa al tratamientoCaracterísticas físicas se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estadode mínima fragilidad. refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnética Se consiguie un acero más tenaz
Fases presentes en el tratamiento Ferrita, cementita ymartensita Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. Mantenimiento de la temperatura, Enfriamiento Al seguir calentando y traspasar la línea crítica superior los granos grandes deferrita se transformarán en pequeños granos de austenita Aparecen productos perliticos y martenisticos
Cuadro comparativo de tratamientos térmicos
 
Cuadro comparativo de tratamientos termoquímicos...