juan carlos

Páginas: 6 (1296 palabras) Publicado: 9 de octubre de 2013
Soldadura por arco sumergido ( SAW ) es un campo común de soldadura por arco proceso. Originalmente desarrollado por Linde - Union Carbide Company. Se requiere de un sólido o tubular consumo discontinuo alimentado ( fluxelectrodo con núcleo). La soldadura fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica por ser "sumergido" bajo una manta de fundente fusible granularque consiste en cal , sílice , óxido de manganeso, fluoruro de calcio , y otros compuestos. Cuando fundido, el flujo se convierte en conductora, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y el trabajo. Esta capa gruesa de flujo cubre completamente el metal fundido evitando así las salpicaduras y chispas, así como la supresión de la radiación ultravioleta intensa y los gases queson una parte de la soldadura por arco metálico blindado (SMAW) proceso.
SAW se opera normalmente en el modo automático o mecanizada, sin embargo, semi-automático (de mano) SIERRA armas con entrega de alimentación de flujo a presión o por gravedad están disponibles. El proceso se limita normalmente a las posiciones de soldadura plana u horizontal-filete (aunque soldaduras horizontales posición dela ranura se han realizado con una disposición especial para apoyar el flujo). Los índices de depósito se aproximan al 100 lb / h (45 kg / h) se han reportado - esto se compara con ~ 10 lb / h (5 kg / h) (máximo) para la soldadura por arco metálico . Aunque las corrientes de 300 a 2000 A se utilizan comúnmente,  corrientes de hasta 5000 A también se han utilizado (múltiples arcos).
Existenvariaciones de alambre individuales o múltiples (2 a 5) de los electrodos del proceso. SIERRA strip-revestimiento utiliza un electrodo de cinta plana (por ejemplo, 60 mm de ancho x 0.5 mm de espesor). CC o de CA se pueden utilizar y combinaciones de DC y AC son comunes en varios sistemas de electrodos. Constante de tensión de alimentación de soldadura son los más utilizados, sin embargo, los sistemas decorriente constante en combinación con un sensor de voltaje del alimentador de alambre están disponibles.
Contenido
1 Características
1.1 cabeza de soldadura
1.2 Flujo tolva
1.3 Flujo
1.4 Electrodo
2 Operación de Soldadura
2.1 Principales variables del proceso SAW
3 aplicaciones de materiales
4 Ventajas
5 Limitaciones
6 Referencias
7 Lectura adicional
8 Enlaces externosCaracterísticas 
Cabeza de soldadura 
Se alimenta fundente y metal de aporte a la junta de soldadura. Electrodo (metal de relleno) se excita en aquí.
Flux tolva 
Se almacena el flujo y controla la velocidad de deposición de fundente sobre la junta de soldadura.
Flux 
Los escudos de flujo granulados y por lo tanto protege de soldadura fundido de la contaminación atmosférica. El fundente limpia metal desoldadura y se puede modificar su composición química también. El flujo se granula a un tamaño definido.Puede ser fusionados, unidos o mecánica de tipo mixto. El flujo puede consistir de fluoruros de calcio y óxidos de calcio, magnesio, silicio, aluminio y manganeso. Los elementos de aleación pueden añadirse según las necesidades. Las materias que desprenden gran cantidad de gases durante lasoldadura nunca se mezclan con el flujo. Flux con tamaños de partículas finas y gruesas se recomienda para la soldadura pesada y menor espesor respectivamente.
Electrodo 
SAW material de relleno por lo general es un cable estándar, así como otras formas especiales. Este cable tiene normalmente un espesor de 1/16 de pulgada a 1/4 de pulgada (1,6 mm a 6 mm). En ciertas circunstancias, de alambreretorcido puede ser usado para dar el arco de un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir el borde de la soldadura para el metal de base. [ 2 ] La composición del electrodo depende del material que se está welded.Alloying elementos se pueden añadir en los electrodos. Los electrodos están disponibles para soldar aceros dulces, aceros de alto carbono, aceros de baja aleación y especiales, acero...
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