Jus In Time

INTRODUCCIÓN
Para entender la lógica de este trabajo es necesario explicar qué es lo que se pretende observar y corroborar para el caso, que se podría sintetizar en el siguiente interrogante: ¿Qué beneficios se producen en una empresa de nuestro medio y en los integrantes de su Cadena de Suministro como consecuencia de la implementación del JIT?

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EL NACIMIENTO DEL JIT
El JITnace en Japón durante la década de los 50 de la mano de la empresa Toyota, que lo propone como una de las principales herramientas de su Sistema de Producción. El implantador de este método revolucionario en Toyota fue el ingeniero Taiichi Ohno, (Febrero 29, 1912 - Mayo 28, 1990) que trabajó en dicha empresa entre 1932 y 1975, año este último en que llegó a ser vicepresidente de Toyota MotorCorporation.
Escribe Ohno en uno de sus principales libros[6]: "Hacer grandes lotes de una pieza individual [...] Es una regla de producción de sentido común incluso hoy. Esta es la clave del sistema de producción en masa de Ford. La industria automotriz norteamericana ha mostrado continuamente que la producción masiva planeada tiene el mayor efecto en la reducción de costos.”
“El sistema Toyotatoma el curso contrario. Nuestro lema de producción es ‘pequeños lotes y rápidos tiempos de preparación (setup)’.”
Uno de los sucesos que más influyeron en Ohno para la creación del JIT fue su visita a los EE.UU. en el año 1956, donde tomó contacto con el sector supermercadista. Comparando las operaciones de una fábrica con un supermercado, Ohno explicó cuál era la forma de trabajar del JIT.Concretamente podríamos decir que cada línea de producción pone a disposición su output para que la línea siguiente elija lo que necesita, como la mercadería en los estantes de un supermercado. El proceso siguiente está autorizado para abastecerse solamente de aquellos ítems que necesita para continuar trabajando. Este sería el momento en que el proceso precedente estaría autorizado a producir (oreponer, tal cual lo hacen los repositores de un supermercado) los ítems usados por el proceso posterior.
Esta forma de trabajar se conoce como sistema de arrastre (pull system), conducido por la demanda del cliente, que contrasta con la idea tradicional de un sistema de empuje (push system), conducido por el output de las líneas precedentes.
Actualmente la filosofía JIT es de probada aplicaciónen numerosas empresas del mundo. En Argentina es usada principalmente por las subsidiarias de empresas multinacionales.

¿QUÉ ES JIT?
El JIT es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción de manera que las materias o componentes que se necesitan lleguen a la línea de producción “Justo a Tiempo”, es decir en el momento oportuno y en la cantidadnecesaria. Requiere producir sólo la cantidad exacta, en la calidad requerida, en el momento preciso y al más bajo costo.
Existen tres concepciones diferentes sobre lo que es el JIT: JIT como una filosofía, JIT como un conjunto de técnicas productivas y JIT como un método de Planificación y Control de la Producción.
JIT como una filosofía:
- Eliminación de despilfarro o desperdicio.
-Involucración del personal. Principalmente a través de: Plan de sugerencias y Círculos de Calidad.
- Mejora Continua.
- Atacar los problemas fundamentales.
JIT como un conjunto de técnicas para la gestión de la producción:
- Simplificación y estandarización del trabajo, de los diseños y de los procesos.
- Diseño para la fabricación.
- Máquinas de uso general.
- Líneas en forma de U (Layout).
-Mantenimiento Productivo Total.
- Reducción de tiempos de preparación o de puesta a punto. Uso del sistema SMED.
- Control autónomo de los defectos. Jidoka
- Visibilidad en la planta. Aplicación de las 5 “S”: Seiri => separar los elementos necesarios de los no necesarios y eliminar los innecesarios, Seiton => ordenar los elementos buscando mejorar la seguridad, la calidad y la...