Just in Time

JUSTO A TIEMPO (JIT)
La metodología del justo tiempo se inventó en la empresa Toyota. Kichiro Toyofa, hijo del fundador de la compañía, desarrollo el concepto de justo a tiempo alrededor de los años 30. Dijo que en Toyota no debería haber excesos de inventarios y se tenía que nivel el inventario y la producción trabajando con los proveedores en conjunto. Pero fue el japonés Taiichi Ohno quienen los años 50’s inspirado en los supermercados de Estados Unidos invento este ya tomando en cuenta el flujo de información y el sistema de materiales para controlar la sobreproducción. El método justo a tiempo (JIT) es un sistema de producción que se adapto a la industria automotriz que nos permite reducir costos, eliminar desperdicios y aumentar productividad. Elimina todo lo que impliquedesperdicio en el proceso de producción, desde que se obtiene un material hasta la distribución del producto terminado. Es, en otras palabras, tener y producir material en las cantidades necesarias, en el momento, lugar y hora adecuada. El justo tiempo se invento en la empresa Toyota. Fue el japonés Taiichi Ohno quien en los años 50’s inspirado en los supermercados de Estados Unidos invento este. Sebasa en tres elementos clave: Sistema jalar, Takt time y el flujo continuo.
El justo a tiempo involucra a todos los empleados de una fábrica ya que tiene como principio de calidad hacer las cosas bien y a la primera. Sus principales características son: la sincronización, el equilibrio y el control de flujo de materiales. La aplicación esta metodología trae consigo beneficios como:
Aumenta laproductividad
Reduce los costos de inventario
Reduce los tiempos de procesos de producción
Minimiza costos de calidad
Reduce los tiempos de set up en las estaciones de trabajo ya sean manuales o automáticas.
Reducción de precios en la materia prima
El equilibrio se logra a través del flujo. Para lograr este equilibrio se tienen que considerar: tiempos de ciclos, takt time o ritmo deproducción y distribución nivelada de carga de trabajo. El tener un buen flujo trae consigo la obtención de la mejora continua. En el JIT se necesitan estimar los tiempos para pasar de un producto a otro. Para poder fijar los tiempos es necesario conocer que se esta haciendo, quien lo hace y porque se esta haciendo. Se suele pensar que con el know-how es suficiente pero esta metodología exige más allá.El sistema JIT utiliza diversas técnicas, términos, dispositivos, que son necesarios para lograr la metodología de manera correcta. A continuación se enlistan algunos de estos:
Sistema Pull o Jalar
Surgió como “cura” al problema de la coordinación entre la producción, entrega de materiales y las necesidades de la cadena de montaje. Los inventarios eran o son los que usan para la solución de losproblemas de coordinación. Pero fue el sistema Pull la solución del sistema JIT para estos problemas. El sistema Pull, Arranque o Jalar Se trata de ir jalando material tal que cada operación lo necesite. Esto se hace desde la entrega y yendo hacia atrás hasta el inicio del proceso. Se basa en una demanda conocida.

Kanban
Controla la producción a través de la integración de diferentes procesosy el desarrollo e implementación de un sistema JIT. Esta metodología es adecuada para empresas que cuentan con procesos repetitivos en su producción. Cuenta con dos enfoques: Producción y Materiales.
Producción: consiente el inicio de cualquier tarea estandarizada en cualquier momento, elimina papeleo innecesario, prevención de trabajos innecesarios de órdenes ya arrancadas. Materiales: eliminasobreproducción, agiliza el control de materiales, prioriza la producción. La implementación del Kanban consta de 4 etapas:
1. Concientizar y capacitar a todo el personal.
2. Aplicar Kanban en los componentes que mas tengan problemas y esto para facilitar los procesos de producción.
3. Aplicar Kanban a los componentes faltantes.
4. Revisión del sistema, marcar puntos y niveles de re orden....