Just in time

JUST IN TIME

El método Just in Time es un sistema de organización de la producción para las fábricas, tiene como precursor a Taichi Ohno. También es conocido como el método Toyota ya que fue una de las primeras empresas en desarrollar este método.

• Permite aumentar la productividad, eliminando el despilfarro.

• Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes.• Permite aumentar la calidad del producto.

✓ La esencia de este proceso es proporcionar satisfacción al cliente al tiempo que se minimiza el coste total.

Basado en :

o Tiempos rápidos de preparación (SMED): _Single Minute Exchange of Die_ permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas, aportando ventajas competitivas para la empresa.

o TQM:Gestión de la Calidad Total

o TPM: _Total Productive Maintenance_ permite mantener todas las instalaciones en buen estado, implica la eficiencia global de máquinas.

Reducir los costos.- mediante:

▪ El acortamiento de la línea de producción

▪ La disminución en los tiempos de los ciclos operativos

▪ La reducción en los tiempos ociosos de las maquinarias y equipos▪ El incremento en la productividad

▪ El mejoramiento de la calidad

▪ La reducción en el espacio ocupado

▪ Reducción de inventarios

Mura y Muri:

Los niveles de desperdicios están relacionados directamente con:

Mura: niveles de irregularidades existentes en los procesos

- Incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuenciafinal el aumento en los costes promedios.

Muri: niveles de trabajo de alta tensión

- Tensión tanto del personal como las máquinas, debido a la falta de preparación, entrenamiento o capacitación (personal), o la falta de mantenimiento apropiado (máquinas).

¿Porqué eliminar los desperdicios?

➢ Primero, es la mejor forma de incrementar las utilidades de la empresa. Es más eficaz yeconómico incrementar los beneficios mediante la reducción de costes que tratar de lograrlo mediante el incremento de las ventas.

➢ Segundo, generar una mayor calidad no sólo contribuye a reducir costes sino también a mejorar los niveles de satisfacción de los clientes, con lo cual se incrementa la venta por repetición, como la atracción de nuevos clientes.

➢ Tercero, al ser máseconómico conservar los clientes que conseguir nuevos, la mejora en la calidad, costos y tiempos de respuesta (CQD) contribuye también efectivamente a mejorar la línea final del cuadro de resultado.

Diseño del producto o servicio

▪ Actividad más eficaz para eliminar desperdicios y despilfarros.
▪ Los productos o servicios tienen mucho despilfarro cuando son diseñados por el departamentode Investigación y Desarrollo para que cumplan lo que el departamento de Ingeniería cree que son requisitos del cliente, y luego se entregan al departamento de manufactura para que los fabrique.
✓ Aumentar al doble los recursos a la labor de nos permite ahorrar en los costos, de materiales y de procesamiento.

Preparar el Centro de Trabajo

▪ En el centro de trabajo sólo deben tenercabida aquellos elementos necesarios para efectuar las tareas y actividades con eficiencia y eficacia,
▪ Pregúntese ¿Por qué está esto aquí?, para luego cuestionar ¿Esto le agrega valor al producto?
✓ La calidad del lugar de trabajo es una base fundamental para un proceso productivo de calidad, ya que da a todos los materiales y procesos una alta visibilidad y proporciona distancias máscortas para los desplazamientos de materiales y trabajadores

Mantenimiento de los equipos e instalaciones

▪ El mantenimiento de los equipos debe prolongar su vida útil y garantizar la calidad de los productos que procesan.
▪ En tanto que el mantenimiento de las instalaciones permite no sólo prolongar su vida útil, sino también mejorar la seguridad

TEORÍA DE KAIZEN...