Just in Time

JUST IN TIME

Just in time, con sus siglas en inglés, JIT, quiere decir justo a tiempo. Es el método de producción más importante posterior a la Segunda Guerra Mundial para la optimización de un sistema de producción.
Fue desarrollado por los japoneses, conocido principalmente por su utilización en las plantas de Toyota, e integra los principios básicos de la administración de operacionespara racionalizar la producción de bienes y servicios de alta calidad.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
No se trata simplemente de una metodología, el JIT es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción, pero la implantaciónde este sistema no es fácil. Requiere planeación cuidadosa y coordinación precisa.
Desde que el JIT llegó a tierras norteamericanas, muy a menudo las compañías lo han aplicado sólo para reducir sus costos y lograr mayores utilidades. Esta es una versión a corto plazo del potencial de este sistema y, como todas las soluciones a corto plazo, con el tiempo fracasa.
La eliminación del desperdiciotiene como resultado a largo plazo un proceso fabril tan ágil, tan eficiente, tan orientado a la calidad y tan capaz de responder a los deseos del cliente, que llega a convertirse en un arma estratégica. Uno de los primeros elementos en ser modificado fueron tener en las fábricas trabajadores versátiles y maquinaria multiuso, surgiendo así la idea de que un solo operario podía manejar variasmáquinas.
El Just in time es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.
Este método también se basa en la lógica de que nada se producirá hasta que se necesite.
Para permitir que este proceso funcione sin tropiezos, just in time exige altos niveles de calidad encada etapa del mismo, relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy predecible del producto terminado.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
Para poner en evidencialos problemas fundamentales los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.



Los japoneses, cuando comenzaron con este métodopara mejorar la posición competitiva del país, importaron tecnología. Intentaban lograr una alta productividad reduciendo los costos unitarios, se esforzaron por mejorar la calidad y confiabilidad del producto. Tenía como base dos filosofías: eliminar desperdicios y el respeto por la gente.
Los demás enfoques principales para la gestión de la fabricación se basan en una metodología bastanterígida. Se introducen los datos en los sistemas, con estos datos se realizan unas operaciones definidas y el directivo recibe una respuesta que constituirá la base de sus acciones. Desde este punto de vista, el JIT es una técnica que se define bastante vagamente. Para aplicar el JIT no utilizamos fórmulas con derivadas complejas. Quedan muy lejos las ideas que hay detrás de, por ejemplo, la cantidad depedido económico que determina la cantidad “optima” a pedir. Sustituimos estos enfoques metodológicos tan rígidos por otros mucho más flexibles que no intentan obtener soluciones “óptimas” a los problemas tácticos, a pequeña escala, sino resolver algunos de los problemas fundamentales (primer objetivo).










OBJETIVOS DEL JIT


Atacar los problemas fundamentales: Aquí...