Just in time

P-NT-543

UNIVERSIDAD DE PIURA

JUST IN TIME

Para uso exclusivo de la Universidad de Piura

JIT (Just in Time)

a.

Conceptos

b.

Evolución y Metodología básica

c.

Elementos

d.

Efectos del JIT en el rendimiento industrial
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Productividad laboral efectiva
Inversión de herramientas especiales
Equipos multimáquina
Los proveedores demateriales
Planeamiento de niveles
Reducción de tiempos de fabricación

JIT (Justo a Tiempo, Just in Time)
Kanban
Sistema de producción “Toyota”
a. Conceptos
“Yanmar Diesel”, el mejor fabricante japonés de motores, dobló su productividad de 1976 a 1981,
los costos de sus productos descendieron del 44 al 72% de lo que eran en 1976, los stocks en
curso fueron reducidos del 66 al 80%. El punto deequilibrio bajó del 80% de su capacidad, al
50%.
Según la práctica tradicional de la economía, para conseguir las mejoras de esa magnitud
“Yanmar” hubiera debido levantar su producción en tres veces o la variedad de su línea de
productos reducirla en un 75% a base de concentrar sus fábricas.
“Yanmar” no hizo ninguna de esas cosas, su volumen de producción aumento algo, pero no llegó
atriplicarse y aumentó el número de modelos de motores de 250 en 1976 a más de 900 en
1981, casi cuatro veces. “Yanmar” reforzó su ventaja competitiva de modo significativo sin
invertir en instalaciones para aumentar capacidad de producción y sin concentrar enormemente
sus fábricas.
El sistema adoptado por “Yanmar” tiene muchos nombres entre ellos “Sistema de Producción
Toyota” “Sistema Just inTime” y “Sistema Kanban”.
El sistema se está convirtiendo en un tópico popular y creciente entre los hombres de negocios
americanos y europeos, sobre todo por las grandes reducciones de stocks, pero el sistema va
mucho más allá de los ahorros de inversión en existencias.
Sistema de Producción “Toyota”.-

Llamado así porque fue desarrollado en la corporación
Toyota por Taiichi Ohno.

SistemaJust-in-Time (JIT).-

Porque los materiales, piezas y componentes, son
producidos y entregados justo antes de que sean
incorporados al proceso.

Sistema Kanban.-

Debido a que cada componente lleva una pequeña
tarjeta o Kanban en japonés, que describe el origen de
la pieza, destino, identidad y la cantidad requerida.

Aunque la característica más obvia de las fábricas que siguen elsistema JIT, es su bajo nivel de
stocks, considerarlos simplemente como un sistema de reducción de stocks, es subestimar su
importancia. El sistema JIT cambia la economía fundamental de la fabricación y como resultado,
esta revolucionando la competitividad de muchos fabricantes e industrias.
Los japoneses que lo han adoptado, manteniendo igual los demás parámetros, pueden fabricar
un producto consólo tres personas, cuando competidores americanos y europeos sin JIT,
necesitan cinco.

El sistema JIT, también sirve para aliviar la tensión siempre presente, entra la comercialización y
la producción (mayor variedad de productos contra especialización y simplificación de la
fabricación), pues reduce intensamente el impacto de la diversidad de la línea de productos
sobre los costos deproducción.
Las implicaciones competitivas del aumento de la variedad a bajo costo, son enormes. El
sistema JIT es uno de los pilares, junto con otras técnicas, del surgimiento del Japón en la
escena mundial y de su clara ventaja sobre las sociedades fabriles occidentales de fuerte
posicionamiento, las cuales recientemente han comprendido el sistema, y lo están adoptando
rápidamente.
b. Evolucióny Metodología Básica.
A Taiichi Ohno de Toyota, se le atribuye el desarrollo del sistema JIT en los años cincuenta y
sesenta. El señor Ohno, escribió “el sistema de producción Toyota” que nació en la necesidad de
desarrollar un sistema para fabricar automóviles de muchas clases en pequeños volúmenes con
el mismo proceso, sin ser ahogada por el aumento de costos.
1º) El primero paso de...