Just In Time

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Reducción de los tiempos
de cambios de utillaje
en la producción
FRANCISCO REY SACRISTÁN

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El mayor reto que se nos presenta en los
talleres de producción, sea cual sea su
actividad, es mejorar cada día la produc-
tividad de los medios integrados en el sis-
tema de producción (máquinas, mano de
obra, etc.). En este contexto, uno de los
indicadores estrella es elrendimiento
operacional, sobre el que existen múlti-
ples factores que tienen influencia, como
puede ser el “excesivo tiempo que inver-
timos en los cambios de formato-ráfaga
debidos a la diversidad”. Pues bien, dis-
ponemos de herramientas de mejora
sobradamente contrastadas en las orga-
nizaciones más avanzadas desde hace años
como puede ser el método SMED (Sin-
gle Minute Exchange of Die).zas a fabricar están en curso demasiado
tiempo, es decir: “hay muchos tiempos
de espera entre operaciones”.
el lote económico es muy importante. La
solución para este tipo de problemas
sería: – reducir los tiempos de cambios
de utillaje-formatos-ráfagas aplicando
métodos de mejora. Es aquí donde se
va a centrar este artículo desarrollando
para ello la práctica del SMED (Single
MinuteExchange of Die) que podemos
definir como: método de cambio de úti-
les-herramientas suficientemente corto
(menor a 10 minutos).
Reducción de los tiempos
de espera
El examen de los tiempos de espera entre
dos operaciones nos permite reagrupar
las “causas” de la siguiente manera:
1. Falta de fiabilidad en los equipos de
producción. Esto puede ser debido a:
– averías
– cambios deútiles-herramientas no
4. Diferentes capacidades o volúmenes de
producción de cada máquina integrada en un
proceso. En ocasiones tenemos procesos
conformados por una sucesión de ope-
raciones sobre máquinas-equipos con
diferentes tiempos de ciclo. En estos
casos la producción máxima posible
estará limitada por el tiempo de ciclo más
largo, por lo que nuestra tendencia es a
crear stocks intermediosentre máquinas.
programados debidos a desgastes pre-
maturos
– rotura de útiles-herramientas (bri-
das, herramientas, etc.)
El SMED es un método de trabajo de
– intervenciones diversas y repetiti-
sencilla aplicación, basado en la obser-
vación, estudio y racionalización de aque-
llas operaciones necesarias para permitir
que un determinado medio de produc-
ción pase de un tipo a otro deproducto
a fabricar.
vas
Las soluciones a este apartado pasan
por:
– crear stocks estratégicos entre má-
La solución a este apartado sería:
– buscar métodos de mejora o modi-
quinas de un volumen inferior a 10 minu-
tos de producción
ficaciones en máquina con el fin de equi-
librar las operaciones
– desarrollar métodos de mejora y
Nuevos métodos de gestión
de la producciónresolución de problemas que permitan
conseguir (aunque sea utópico) “cero ave-
rías” y “cero paradas” en el sistema de
producción
– gestionar adecuadamente el flujo de
la producción sincronizando todos los
medios
Desde hace años estos métodos se basan
en responder a las necesidades de los
clientes, obteniendo:
Técnicas SMED
2. Falta de calidad. Cada vez que aparece
1. Máxima calidad deproductos.
2. Reducción de plazos de entrega y
un problema de calidad en un proceso, el
sistema de producción se para en la ope-
ración que da el problema, produciéndose
unas veces la ruptura en el flujo de mate-
riales procesados y otras una desviación de
la producción a retoques y recuperaciones
de piezas-materiales defectuosos.
En el marco del análisis de los flujos de
materiales sobre unalínea de producción
y de su mejora, los cambios de moldes,
útiles y herramientas son “etapas nece-
sarias” pero, a la vez, fuertes consumi-
doras de “tiempos”, por lo que hemos de
minimizar su “duración”.
diversidad de productos.
3. Reducción de costes internos.
Y todo ello envuelto por un equipo
humano motivado.
Reducción del plazo de entrega
Las soluciones a estos problemas
El...