Just In Time
Páginas: 61 (15202 palabras)
Publicado: 18 de febrero de 2013
LA ADMINISTRACION INDUSTRIAL EN JAPON Y EN EL MUNDO
Lección 1: La tecnología administrativa es una mercancía sumamente transportable.
Los japoneses tienen como objetivo la producción “justo a tiempo”JIT. Recurren a la ingeniería para reducir drásticamente el tiempo de preparación de las máquinas, de modo que resulte económico trabajar lotes muy pequeños. Lo ideal es hacer unapieza para la siguiente operación; pero los japoneses han encontrado que los beneficios principales están en la calidad, la motivación del trabajador y la productividad.
La excelencia japonesa en materia de control de calidad proviene de un ataque contra la mala calidad en toda la industria que se está llevando a cabo desde 1949. Ellos han transformado sus aspiraciones por el controlde la calidad en un conjunto de procedimientos y técnicas que se podrían denominar “control total de la calidad” TQC.
Mientras que JIT era perfeccionado en el Japón la administración no estaba estática en otros países. En realidad la industria norteamericana estaba atrapada en en medio de un adelanto importante en el área de la administración de la producción y el inventario conocidocomo planeación de materiales necesarios (PMN o MRP por sus siglas en inglés), un sistema refinado basado en la computadora.
Revolución industrial.
La revolución industrial que data del siglo XVIII, dio origen al sistema de fábricas mismo, con una gran cantidad de inventos. El sello del sistema de fábricas es la eficiencia, la cual se logra mediante la división deltrabajo, las partes intercambiables y el volúmen elevado. La artesanía especializada cedió el lugar a la mano de obra no especializada o semiespecializada de fábrica, primero en Europa y luego en América del Norte.
La administración científica.
La administración científica ofreció un modo mejor de controlar la indisciplinada fuerza de trabajo. Frederic W. Taylor, Frank yLillan Gilbret y muchos otros precursores perfeccionaron las técnicas de estudio del trabajo, de manera que la tarea del trabajador se pudiera estandarizar. Se mejora primeramente el método de trabajo; se hace más sencillo y a la vez más eficiente; en segundo lugar, se mide el tiempo estándard; en tercer lugar, se adiestra a los trabajadores en el método estandard y, por último, las tareas sonprogramadas, supervisadas y con controladas en base al método y tiempo estándard. Con todo ésto la estandarización de la fábrica fue completa.
La imagen de calidad mejorada.
Quienes tengan edad suficiente podrán recordar como los artículos japoneses de exportación tenían una imagen de calidad tan mala como la de cualesquiera otros. Los japoneses lo sabían y decidieron haceralgo al respecto en la era de la reconstrucción industrial posterior a la Segunda Guerra Mundial.
En el año 1949 la unión japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) estableció un Grupo de Investigación de QC, y la JUSE junto con la Asociación Japonesa de Normas (JSA), patrocinaron seminarios de control de calidad e inició dos publicaciones sobre QC. Se invitó a los líderesnorteamericanos en QC, el Dr. W. E. Deming en 1950 y el Dr. J. M. Juran en 1954, a que dieran conferencias en el japón, y se reconoce que sus visitas ejercieron gran influencia.
Actualmente después de años de esfuerzo intensivo por controlar la calidad, éste control incluye en el japón casi todos los conceptos y métodos conocidos en el mundo occidental, y muchos más. El control total de calidadde los japoneses recalca:
1. Una meta de “mejoramiento constante de la calidad” y no un nivel aceptable de calidad.
2. Es responsabilidad del trabajador y no del departamento de control de calidad.
3. Prevención de los defectos y no detección al azar.
4. Medidas de calidad que sean visibles, visuales, simples y comprensibles incluso para el observador casual....
Lección 1: La tecnología administrativa es una mercancía sumamente transportable.
Los japoneses tienen como objetivo la producción “justo a tiempo”JIT. Recurren a la ingeniería para reducir drásticamente el tiempo de preparación de las máquinas, de modo que resulte económico trabajar lotes muy pequeños. Lo ideal es hacer unapieza para la siguiente operación; pero los japoneses han encontrado que los beneficios principales están en la calidad, la motivación del trabajador y la productividad.
La excelencia japonesa en materia de control de calidad proviene de un ataque contra la mala calidad en toda la industria que se está llevando a cabo desde 1949. Ellos han transformado sus aspiraciones por el controlde la calidad en un conjunto de procedimientos y técnicas que se podrían denominar “control total de la calidad” TQC.
Mientras que JIT era perfeccionado en el Japón la administración no estaba estática en otros países. En realidad la industria norteamericana estaba atrapada en en medio de un adelanto importante en el área de la administración de la producción y el inventario conocidocomo planeación de materiales necesarios (PMN o MRP por sus siglas en inglés), un sistema refinado basado en la computadora.
Revolución industrial.
La revolución industrial que data del siglo XVIII, dio origen al sistema de fábricas mismo, con una gran cantidad de inventos. El sello del sistema de fábricas es la eficiencia, la cual se logra mediante la división deltrabajo, las partes intercambiables y el volúmen elevado. La artesanía especializada cedió el lugar a la mano de obra no especializada o semiespecializada de fábrica, primero en Europa y luego en América del Norte.
La administración científica.
La administración científica ofreció un modo mejor de controlar la indisciplinada fuerza de trabajo. Frederic W. Taylor, Frank yLillan Gilbret y muchos otros precursores perfeccionaron las técnicas de estudio del trabajo, de manera que la tarea del trabajador se pudiera estandarizar. Se mejora primeramente el método de trabajo; se hace más sencillo y a la vez más eficiente; en segundo lugar, se mide el tiempo estándard; en tercer lugar, se adiestra a los trabajadores en el método estandard y, por último, las tareas sonprogramadas, supervisadas y con controladas en base al método y tiempo estándard. Con todo ésto la estandarización de la fábrica fue completa.
La imagen de calidad mejorada.
Quienes tengan edad suficiente podrán recordar como los artículos japoneses de exportación tenían una imagen de calidad tan mala como la de cualesquiera otros. Los japoneses lo sabían y decidieron haceralgo al respecto en la era de la reconstrucción industrial posterior a la Segunda Guerra Mundial.
En el año 1949 la unión japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) estableció un Grupo de Investigación de QC, y la JUSE junto con la Asociación Japonesa de Normas (JSA), patrocinaron seminarios de control de calidad e inició dos publicaciones sobre QC. Se invitó a los líderesnorteamericanos en QC, el Dr. W. E. Deming en 1950 y el Dr. J. M. Juran en 1954, a que dieran conferencias en el japón, y se reconoce que sus visitas ejercieron gran influencia.
Actualmente después de años de esfuerzo intensivo por controlar la calidad, éste control incluye en el japón casi todos los conceptos y métodos conocidos en el mundo occidental, y muchos más. El control total de calidadde los japoneses recalca:
1. Una meta de “mejoramiento constante de la calidad” y no un nivel aceptable de calidad.
2. Es responsabilidad del trabajador y no del departamento de control de calidad.
3. Prevención de los defectos y no detección al azar.
4. Medidas de calidad que sean visibles, visuales, simples y comprensibles incluso para el observador casual....
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