Just Is Time

13. Just in Time - Detección y eliminación de desperdicios
El concepto de sistema de producción "Just in Time" aparece por primera vez en la Toyota Motor Corp. al finalizar la Segunda Guerra Mundial de la mano de Taichi Ohno. La aparición de este sistema fue forzada por la urgente necesidad de incrementar la competitividad de la industria automovilística japonesa frente a la occidental. Dada laprecaria situación del Japón de la posguerra y con pocas ayudas financieras y escasos recursos materiales, Toyota se vio obligada a reducir drásticamente los costes para poder sobrevivir. De tal forma surgió el sistema Kanban como guía de la producción Just in Time, el sistema de nivelado de la producción y el autocontrol.
La idea en la que se fundamenta el sistema de producción "Just in Time" esla de producir el artículo necesario en la cantidad y en el momento adecuado y al menor coste posible. En realidad se trata de considerar el flujo de producción en el sentido inverso al tradicional. En el "Just in Time" es la demanda quien tira del proceso productivo y es el personal que interviene en un determinado proceso quien ha de acudir al proceso anterior para recoger las unidadesnecesarias en la cantidad y momento adecuados.
El "Just in Time" (JIT) se encuentra en contraposición con la metodología occidental de gestión de la producción (MRP, OPT, etc.) que podríamos denominar en la producción "Just in Case" (por si acaso), es decir, la producción de un número de unidades suficientes con antelación para satisfacer cualquier tipo de demanda razonable del producto controlándolo demanera previa y centralizada. Es lo que podríamos definir también como un sistema de "Push" esto es, fijar a priori las cantidades a producir y poner énfasis en el cumplimiento del plan de producción. El JIT, en cambio, utiliza un sistema que podríamos denominar "Pull" donde es la demanda la que tira de la línea de producción y provoca la fabricación de las unidades necesarias.
Si bien eldesarrollo del sistema persigue como fin principal la reducción de costes, hacer factible ello da lugar a que se logren otros tres subobjetivos orientados al logro del objetivo principal:
1. El control cuantitativo, por adaptar el flujo de producción en cantidad y variedad a las oscilaciones temporales de la demanda.
2. La calidad total, al tener la seguridad absoluta de que el proceso anteriornunca facilitará unidades defectuosas a un proceso determinado.
3. El respeto por la dimensión humana, en cuanto a la confianza y poder consultivo, incluso decisional depositado en los trabajadores por parte de la dirección.
Los conceptos fundamentales en los que se basa el sistema "Just in Time" y a través de los cuales se desarrolla toda la "filosofía" de producción son los siguientes:
*La flexibilidad en el trabajo (Shojinka) que permite adecuar el número y funciones de los trabajadores a las variaciones de la demanda.
* El fomento de las ideas innovadores (Soifuku) por parte del personal para conseguir mejoras constantes en el proceso de producción.
* Y, el autocontrol de los defectos (Jidoka) por parte de los propios procesos productivos para impedir la entrada deunidades defectuosas en los flujos de producción.
La aplicación práctica de estos conceptos se consigue mediante la aplicación de dos herramientas muy simples pero no por ello menos efectivas los cuales son: el sistema de información Kanban, y el absoluto involucramiento del personal en la gestión del proceso productivo.
Para poder operar dentro de una fabricación JIT se necesita un sistema deinformación simple, rápido y fiable en cuanto que los trabajadores son los que en definitiva deciden la cantidad a producir en función del proceso siguiente y no pueden perder el tiempo en descifrar complejos listados de datos ni equivocarse ya que comportaría incrementar los stocks. A tal efecto se utiliza un sistema de etiquetas denominado Kanban. Un Kanban es una ficha de cartón introducida en...