Juste à Temps

La crise économique actuelle a ébranlé le modèle Toyota. Alors qu’en 2008, l’entreprise japonaise prenait la place de Général Motors en tant que premier constructeur automobile mondial, elle présente une perte d’exploitation de 4 milliard d’euros au terme de l’exercice 2009-2010. Le déficit devrait se réduire sur l’exercice 2010-2011 avec des prévisions de ventes à la hausse mais Toyota continuede souffrir des méfaits de la crise.
En 1945, le Japon qui sort affaibli de la guerre, recherche un système de production assez flexible pour leur permettre de ne produire qu’a hauteur des besoins des clients. Toyota adapte les méthodes innovantes des Etats-Unis en terme de gestion de production et crée le Système de Production Toyota (TPS). C’est ainsi qu’est né le système « lean ». Ce dernierlui a permis d’obtenir une productivité très élevée, des délais très courts et une qualité de produits exceptionnelle.
Le lean est un système qui recherche la productivité et la qualité optimales grâce à une amélioration continue et l’élimination des gaspillages, dans le but de respecter les exigences du client en terme de coûts, qualité, délais, réactivité et tout en améliorant la sécurité dupersonnel. Cette philosophie repose sur deux grands concepts : le Juste-à-temps (flux tiré par le client) et le Jidoka.
Sachant que le lean est à l’origine de l’insolente réussite de l’entreprise Toyota, il semble intéressant d’étudier si ce système de management est incontestable.
Nous montrerons que le lean a fait ses preuves mais qu’il reste un modèle difficile à mettre en œuvre.

I-Le système lean : un modèle qui a su convaincre…

a) Les facteurs clés de réussite
La mise en place du lean dans une entreprise est une décision stratégique qui repose sur trois éléments piliers : les outils (système opérationnel), le système de management et l’état d’esprit du personnel.
Les outils sont sélectionnés et développés en fonction des besoins de l’entreprise pour contribuerau mieux au système opérationnel qui permet de transférer la valeur créée à l’aide des ressources aux clients. Ces outils permettent de formaliser les méthodes de travail et de gérer les flux d’informations. Pour obtenir un bon système opérationnel, il faut créer un flux ininterrompu (le plus linéaire possible) jusqu’au client avec l’ensemble de la chaine de valeur. C’est pourquoi il est nécessairede réduire au minimum les pertes (gaspillages).
Le système de management est la structure de l’organisation d’une entreprise et permet le développement et le suivi des compétences. C’est lui qui garantit la permanence et la réussite des objectifs de performances. Il doit soutenir durablement le système opérationnel. Pour cela, on peut utiliser différentes approches : manager par la motivation,rechercher la performance, développer les compétences ou encore identifier et définir les rôles et les responsabilités. Chaque entreprise qui adopte le lean possède son propre système de management.
Un des facteurs clé de succès du lean est la mise en place d’un esprit lean qui nécessite l’implication de tous les acteurs de l’entreprise. L’état d’esprit du personnel doit être cohérent avec lesdeux systèmes présentés précédemment. Il fait parti intégrante de la culture et des valeurs de l’entreprise. Lorsque la culture d’entreprise n’adhère pas à l’esprit lean, les systèmes de management et opérationnel ne peuvent pas assurer la bonne mise en place de cette méthode. C’est ainsi que chacun doit intégrer cette philosophie dans le développement de ses compétences afin de « penser lean ».b) Le succès du modèle Toyota
Parmi les entreprises qui ont mis en place le lean au besoin de réduire les pertes de productivité, Toyota reste celle qui a démontré le succès le plus durable de la démarche. C’est le lean qui lui a permis d’obtenir la meilleure productivité sur les trente dernières années dans son secteur d’activité qu’est l’automobile et une croissance économique...