Justo a tiempo

VI. EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

En una concepción clásica de la fabricación, donde se utilizan inventarios de seguridad para eliminar inestabilidades y problemas imprevistos, la avería de una máquina puede ser solucionada con relativa facilidad antes de que provoque grandes inconvenientes al resto del proceso. En estos casos, la gran preocupación es la de obtener el máximo rendimiento dela máquina durante su etapa de funcionamiento y procurar que la avería llegue lo más tarde posible. Sin embargo, en un entorno JIT, donde se pretende trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una máquina además de influir en una disminución de su grado de utilización y eficiencia. En definitiva, en un sistema que pretenda trabajar con cero inventarios las averías no sóloafectan a la máquina que la sufre, sino que sus efectos pueden extenderse al resto del proceso productivo, provocando una pérdida de eficiencia global del sistema y un aumento de los plazos de fabricación. Son este tipo de argumentaciones las que justifican que un buen proceso de mantenimiento de las máquinas sea una pieza fundamental para el pleno desarrollo y el éxito de la fabricación «Justo atiempo».

Las industrias japonesas adoptaron realizar un mantenimiento preventivo a reparar la avería de una maquina. De esta forma, nace el concepto de Mantenimiento Productivo Total (MPT), donde todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de las máquinas. En un programa de mantenimiento productivo total cadatrabajador es responsable de desarrollar sobre su propio puesto de trabajo actividades como:

* Las siguientes Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar defectos de funcionamiento.

* Adoptar medidas contra las fuentes de averías, previendo las causas de polvo, basura y desajustes.

* Proponer sistemas estándar para realizar las actividades demantenimiento en el menor tiempo posible.

* Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales.

* Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado, eliminando los objetos innecesarios y disponiendo los necesarios de la forma más adecuada posible.

Delegar estos aspectos de mantenimiento a los operarios de las máquinas tiene dos ventajas fundamentales. Enprimer lugar, los operarios son probablemente los que más saben sobre el funcionamiento de sus máquinas y, por tanto, las personas más adecuadas para detectar ruidos, desgastes o vibraciones no habituales. En segundo lugar, se da a los operarios una cierta sensación de propiedad sobre aquéllas, por lo que se sienten más responsables a la hora de evitar las posibles averías.

Entre otras, el MPTpuede contribuir a conseguir las siguientes ventajas para las empresas que lo apliquen:

* Reducciones significativas del número de averías imprevistas.

* Aumento del grado de utilización de las máquinas y de su productividad. - Decrementos del índice de defectos y de las reclamaciones de los clientes. - Disminución de los costes de mantenimiento.

* Disminución delnúmero de accidentes laborales.

* Aumento del grado de satisfacción de los trabajadores, etc.

Por último, compartimos la opinión (Hafl, 1988, pág. 146) de que la Implantaci6n de un sistema de MPT es uno de los pasos fundamentales en el proceso de maduración hacia una producción sin stocks. Sin un programa que prevenga y evite las averías, cualquier sistema que pretenda una producción sinstocks fallará al no eliminar una de las principales fuentes de problemas

VII. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES

Igual que al caer una piedra en las tranquilas aguas de un lago se producen ondas que, poco a poco, se extienden de forma concéntrica por la superficie, la implantación de la filosofía “Justo a tiempo” en una gran empresa debe provocar un fenómeno similar de expansión...