justo a tiempo

JUSTO A TIEMPO
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota en el año 1976, buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. Y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en elárea de producción, (que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes, en los costos más bajos posibles.

FILOSOFÍA

Concepto, que más que un modelo de gestión se presenta como unafilosofía de trabajo industrial, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente, busca la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, como lo son: las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio.
Justo atiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas, pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo, para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario deproducto terminado.

ESTRATEGIA DE JUSTÓ A TIEMPO
El JAT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos.
El JAT es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.
Que introduce una nueva definición, de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra dematerial, reprocesable.
Se considera desecho, a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto, o exceso del mismo, por ejemplo:
El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de producción.
Las horas de mano de obra empleadas, en elaborar productos innecesarios o en reprocesar productos debido a su mala calidad.
El tiempo invertido en el ajustede máquinas y herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas.
UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN JAT TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
La producción organizada en cédulas de manufactura.
Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de maneradecidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas.
El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en sus habilidades, para entregar materiales a tiempo.

OBJETIVOS PRINCIPALES
El JAT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñarsistemas para identificar problemas.

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Para describir el primer objetivo de la filosofía JAT, los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir elnivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante tiempo, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era:
Aumentar las existencias para tapar el problema.


2. Eliminar despilfarros
En un sistema JAT, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por...