justo a tiempo

Justo a Tiempo
Sáb, 05/12/2012 - 10:24 |  vacho
La metodología de producción Justo a Tiempo (JAT) es una alternativa probada y con muchos éxitos. JAT es responsable del éxito de las empresas Japonesas respecto a las occidentales, entre las cuales destaca la empresa Toyota creadora del JAT.
JAT tiene como corazón de su filosofía la eliminación de todo lo que signifique desperdicio en elproceso productivo, es decir de cualquier proceso o actividad que no le añada valor al producto.

Figura 1 Pilares de la filosofía del JAT.
 
JAT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar desperdicios (despilfarros).
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
Flujo.
Debido a que la manera más probada de producir coneficacia es la secuencial, los principios de la línea de ensamble deben de aplicarse a todos los procesos de producción y operaciones. (Incluyendo los procesos de adquisición y distribución).
Producir “la cantidad mínima posible”; es decir tender a producir unidad por unidad (Línea de ensamble).
Producir “en el último momento posible”; es decir que:
La operación i esta completa justo cuando laoperación i+1 necesita su salida.
Si la operación i+1 deja de requerir una salida de i entonces esta debe dejar de producirla. Por lo tanto los proveedores y clientes principales son partícipes directos del proceso de la empresa.

Figura 2 Línea de ensamble
Por lo general se tiende a ocultar los problemas que surgen al no tener los procesos perfectamente sincronizados. Esta situación se asemeja atener un lago que cubre con su nivel de agua unas rocas apiladas en el fondo del lago; lo que se debe hacer es tratar de bajar el agua del lago (Eliminar actividades que sólo encubren problemas y no les dan solución) para poder visualizar las rocas y poder quitarlas (Resolver los problemas que se presentan en el proceso productivo).

Figura 3 Barco frente a un Iceberg representa la empresa frente asus problemas: Debajo de los desechos se esconden los verdaderos problemas. Si reducimos estos entonces reducimos los desechos.
Carga fabril uniforme.
JAT busca que la empresa diseñe una línea de producción (línea de ensamble) tan flexible que pueda producir exactamente la cantidad necesaria, aumentando o disminuyendo operarios de modo que el costo laboral por producto siga constante, aunque lademanda varíe.
Por lo tanto debe existir flexibilidad en la fuerza laboral; es decir traslado y rotación de personal a medida que se cambie la demanda de un producto u otro, ya sea pasándolos de un cargo a otro o modificando el contenido de un mismo cargo.
Se deben establecer claramente los siguientes aspectos:
Tiempo de ciclo: El ritmo de producción siempre en función de la demanda (muchasveces medido por el índice de ventas.)
Carga nivelada: Tiene que ver con la producción de artículos a la frecuencia correcta. Los artículos se producen a la medida que el cliente los pida.
Análisis YOYO: Es una manera de medir las necesidades que existen en distintos niveles del proceso considerando la variabilidad de la demanda.
Se debe de:
Tomar una demanda que cubre determinado lapso de tiempo(1 mes por ejemplo.)
Hacer el mejor análisis posible de esa demanda.
Dividir por el número de días hábiles de ese periodo.
Determinar cual es la demanda promedio para cada día.
 
Nivelación de la carga.
Se trata de lograr la producción de artículos a la frecuencia correcta (carga nivelada) es decir los artículos deben de producirse a la frecuencia que el cliente los pida. Por lo tanto “Unartículo que se vende todos los días debe de fabricarse todos los días”; para muchas empresas esto significa pasar de producir cada mes la cantidad necesaria para el mes siguiente a producir cada día la cantidad necesaria para un día. En el caso de las empresas de manufactura esto se logra a través de reducir el tiempo de alistamiento de máquinas para luego reinvertir el tiempo ahorrado en...